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如何避免數(shù)控機(jī)床出現(xiàn)的安全問題？
在數(shù)控機(jī)床制造中如何正確避免出現(xiàn)的問題，減少失誤?YJBYS小編收集整理了相關(guān)知識分享如下：
1、編程員在編程時設(shè)定的工件坐標(biāo)系原點應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。
在正常情況下，工件坐標(biāo)系原點可以射在任何地方，只要此原點與機(jī)床坐標(biāo)系原點有一定的關(guān)系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令為零或接近零時，刀具就會直接指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作臺或夾具基面;在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準(zhǔn)面。此時，若為快速移動，則必發(fā)生事故。 FANUC系統(tǒng)一般設(shè)定：當(dāng)省略小數(shù)點時，為最小輸入單位，通常為Hm。當(dāng)疏漏了小數(shù)點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會接近于零。或者，由于其他原因，使刀具本應(yīng)離開工件但實際并未離開工件而進(jìn)入工件之內(nèi)。出現(xiàn)這種情況是，工件坐標(biāo)系零點應(yīng)設(shè)在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上，其結(jié)果將是不一樣的。
2、編程員和操作者在書寫程序時，對小數(shù)點要倍加小心。
FANUC系統(tǒng)在省略小數(shù)點時為最小設(shè)定單位，而大多數(shù)國產(chǎn)系統(tǒng)及歐美的一些系統(tǒng)，在省略小數(shù)點時，則為mm，即計算器輸入方式。若你習(xí)慣了計算器輸入方式，則在FANUC系統(tǒng)上就會出現(xiàn)問題。不少編程員和操作者，可能兩種系統(tǒng)都要使用，為防止因小數(shù)點而出現(xiàn)問題。 為了使小數(shù)點醒目，在編程時往往把孤立的小數(shù)點寫為“0”的形式。當(dāng)然，系統(tǒng)在執(zhí)行時，數(shù)值的小數(shù)點以后的零被忽略。
3、操作者在調(diào)整工件坐標(biāo)系時，應(yīng)把基準(zhǔn)點設(shè)在多有刀具物理(幾何)長度以外，至少應(yīng)在最長刀具的刀位點上。
對于工件安裝圖上的工件坐標(biāo)系，操作者在機(jī)床上是通過設(shè)置機(jī)床坐標(biāo)系偏移來獲得的。亦即，操作者在機(jī)床上設(shè)定一個基準(zhǔn)點，并找到這一基準(zhǔn)點與編程員設(shè)定的工件坐標(biāo)系零點之間的尺寸，并把這一尺寸設(shè)為工件坐標(biāo)系偏移。
在車床上，可把基準(zhǔn)點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心、基準(zhǔn)刀具刀尖上或別的位置。如果不附加另外的運動，則編程員指令的零，即為刀架(機(jī)床)的基準(zhǔn)點移動到編程的玲位置。此時，若基準(zhǔn)點設(shè)在刀架旋轉(zhuǎn)中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機(jī)床上的基準(zhǔn)點不但應(yīng)設(shè)在刀架之外，還應(yīng)設(shè)在所有刀具之外。這樣即使刀架上裝有刀具時，基準(zhǔn)點也不會與工件相撞。
在銑床上，X、Y軸的基準(zhǔn)點在主軸軸心線上。但是，Z軸的基準(zhǔn)點，可以設(shè)在主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當(dāng)指令為零時，主軸端將到達(dá)坐標(biāo)系指定的零位置。此時，主軸端的端面鍵將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與工件相撞。為保證不相撞，則Z軸上的基準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在所有刀具長度之外。即使不附加別的運動，基準(zhǔn)點也不會撞工件。
4、操作者在調(diào)整刀具長度偏置時，應(yīng)保證其偏置值為負(fù)值。
編程員在指令刀具長度補(bǔ)償時，車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機(jī)床坐標(biāo)軸的方向上，規(guī)定刀具遠(yuǎn)離工件的運動方向為正，刀具移近工件的方向為負(fù)。操作者把刀偏值調(diào)整為負(fù)值，是指令刀具移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了指令值之外，還要附加刀具的偏置值，這個附加的值是移向工件的。此時，萬一此值被疏漏，刀具就不會到達(dá)目標(biāo)點。
為使刀具偏置值為負(fù)值，則在規(guī)定機(jī)床上的基準(zhǔn)點時，必須設(shè)在所有刀具長度之外，至少應(yīng)在基準(zhǔn)刀具的刀位(尖)點上。
加工中心機(jī)械部份定期保養(yǎng)內(nèi)容
1、 查看光滑系統(tǒng)，壓力表狀況，清潔光滑系統(tǒng)過濾網(wǎng)，替換光滑油，疏通油路，
2、 查看氣路系統(tǒng)，清潔空氣過濾網(wǎng)，消除壓力氣體的走漏。
3、 查看液路系統(tǒng)，清潔過濾器、清潔油箱，替換或過濾油液。能夠的情況下，替換密封件。
4、 緊固各傳動部件，替換不良標(biāo)準(zhǔn)件。
5、 油脂光滑部位，按需求，加注光滑脂
6、 清潔、清潔各傳動面，
7、 查看刀庫、機(jī)械手狀況，剖析機(jī)械手磨損狀況，向客戶提出替換主張。
8、 批改批改外部元件的損壞件。
9、 查看防護(hù)罩狀況。精確的將信息反饋給客戶。
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