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      鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)有哪些要點(diǎn)-鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)八大要點(diǎn)

      時(shí)間:2024-10-21 04:40:00 模具設(shè)計(jì) 我要投稿
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      鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)有哪些要點(diǎn)-鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)八大要點(diǎn)

        近年來(lái),建材市場(chǎng)迅猛的發(fā)展帶動(dòng)了鋁加工行業(yè)的飛速發(fā)展.鋁加工行業(yè)尤其是鋁型材以其獨(dú)特的斷面被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)。下面,小編為大家講講鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)八大要點(diǎn),希望對(duì)大家有說(shuō)幫助!

        擠壓模具?壮叽绲拇_定

        對(duì)于壁厚差很大的鋁型材,難成形的薄壁部分及邊緣尖角區(qū)應(yīng)適當(dāng)加大尺寸;而對(duì)于寬厚比大的扁寬薄壁型材及壁板型材的模孔,桁條部分的尺寸可按一般型材設(shè)計(jì),而腹板厚度的尺寸,除考慮公式所列的因素外,尚需考慮擠壓模具的彈性變形與塑性變形及整體彎曲,距離擠壓筒中心遠(yuǎn)近等因素。

        此外,擠壓速度,有無(wú)牽引裝置等對(duì)?壮叽缫灿幸欢ǖ挠绊憽

        合理調(diào)整鋁金屬的流動(dòng)速度

        合理調(diào)整鋁金屬流動(dòng)速度就是要盡量保證鋁型材斷面上每一個(gè)質(zhì)點(diǎn)應(yīng)以相同的速度流出?。擠壓模具設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用多孔對(duì)稱(chēng)排列,根據(jù)鋁型材的形狀,各部分壁厚的差異和比周長(zhǎng)的不同及距離擠壓筒中心的遠(yuǎn)近,來(lái)設(shè)計(jì)不等長(zhǎng)的定徑帶。

        一般來(lái)說(shuō),鋁型材某處的壁厚越薄,周長(zhǎng)越大,形狀越復(fù)雜,離擠壓筒中心越遠(yuǎn),則此處的定徑帶應(yīng)越短。如果當(dāng)用定徑帶仍難于控制鋁金屬流速時(shí),對(duì)于鋁型材斷面形狀特別復(fù)雜,壁厚很薄,離中心很遠(yuǎn)的部分可采用促流角或?qū)Я襄F來(lái)加速鋁金屬流動(dòng)。

        而對(duì)于那些壁厚大得多的部分或離擠壓筒中心很近的地方,就應(yīng)采用阻礙角進(jìn)行補(bǔ)充阻礙,以減緩此處的流速。

        此外,還可以采用工藝平衡孔,工藝余量或者采用前室模、導(dǎo)流模、改變分流孔的數(shù)目、大小、形狀和位置來(lái)調(diào)節(jié)鋁金屬的流速。

        鋁型材的尺寸及偏差

        鋁型材的尺寸及偏差是由擠壓模具、擠壓設(shè)備和其他有關(guān)工藝因素決定的。

        合理的工作帶尺寸

        確定分流組合模的工作帶要比確定半模工作帶復(fù)雜得多,不僅要考慮到型材壁厚差,距中心的遠(yuǎn)近,面且必須考慮到?妆环至鳂蛘诒蔚那闆r。處于分流橋底下的?,由于金屬流進(jìn)困難,工作帶必須考慮減薄些。

        在確定工作帶時(shí),首先要找出在分流橋下型材壁厚最薄處即金屬流動(dòng)阻力最大的地方,此處的最小工作帶定為壁厚的兩倍,壁厚較厚或金屬容易達(dá)到的地方,工作帶要適當(dāng)考慮加厚,一般按一定的比例關(guān)系,再加上易流動(dòng)的修正值。

        ?卓盏督Y(jié)構(gòu)及尺寸

        ?卓盏毒褪悄?坠ぷ鲙С隹诙藨冶壑С械慕Y(jié)構(gòu)。當(dāng)鋁型材壁厚≥2mm時(shí),可采用比較容易加工的直空刀結(jié)構(gòu);當(dāng)t<2mm時(shí),可選擇在有懸臂處加工斜空刀。

        選擇正確的鋁擠壓機(jī)噸位

        選擇擠壓機(jī)噸位主要是根據(jù)擠壓比來(lái)確定。如果擠壓比低于10,鋁型材產(chǎn)品機(jī)械性能低;如果擠壓比過(guò)高,鋁型材產(chǎn)品很容易出現(xiàn)表面粗糙以及角度偏差等缺陷。實(shí)心鋁型材常推薦擠壓比在30左右,空心鋁型材則在45左右。

        擠壓模具外形確定

        擠壓模具的外形尺寸是指擠壓模具的外圓直徑和厚度。擠壓模具的外形尺寸由型材截面的大小、重量和強(qiáng)度來(lái)確定。

        擠壓模具強(qiáng)度校核

        由于鋁型材擠壓時(shí)模具的工作條件很惡劣,所以模具強(qiáng)度是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的問(wèn)題。除了合理布置?椎奈恢,選擇合適的模具材料,設(shè)計(jì)合理的模具結(jié)構(gòu)和外形之外,精確地計(jì)算擠壓力和校核各危險(xiǎn)斷面的許用強(qiáng)度也是十分重要的。

        目前計(jì)算擠壓力的公式很多,但經(jīng)過(guò)修正的別爾林公式仍有工程價(jià)值。擠壓力的上限解法,也有較好的適用價(jià)值,用經(jīng)驗(yàn)系數(shù)法計(jì)算擠壓力比較簡(jiǎn)便。至于模具強(qiáng)度的校核,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的類(lèi)型、模具結(jié)構(gòu)等分別進(jìn)行。

        一般平面模具只需要校核剪切強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度。舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強(qiáng)度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強(qiáng)度等。

        強(qiáng)度校核時(shí)的一個(gè)重要的基礎(chǔ)問(wèn)題是選擇合適的強(qiáng)度理論公式和比較精確的許用應(yīng)力。近年來(lái),對(duì)于特別復(fù)雜的模具可用有限元法來(lái)分析其受力情況與校核強(qiáng)度。

      【鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)有哪些要點(diǎn)-鋁型材擠壓模具設(shè)計(jì)八大要點(diǎn)】相關(guān)文章:

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