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電線電纜模具設(shè)計(jì)有哪些要點(diǎn)
電線電纜模具設(shè)計(jì)大家會(huì)嗎?知道電線電纜模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)有哪些嗎?下面，小編為大家講講電線電纜模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)，希望對(duì)大家有幫助!
模具的選配依據(jù)
擠壓式模具選配主要是依線芯選配模芯，依成品(擠包后)的外徑選配模套，并根據(jù)塑料工藝特性，決定模芯和模套角度及角度差、定徑區(qū)(即承線徑)長(zhǎng)度等模具的結(jié)構(gòu)尺寸，使之配合得當(dāng)、擠管式模具配模的依據(jù)主要是擠出速倆的拉伸比，所謂拉伸比就是塑料在模口處的圓環(huán)面積與包覆與電線電纜上的圓環(huán)面積之比，即模芯模套所形成的間隙截面積與制品標(biāo)稱厚度截面積之比值，拉伸比：
K=(D-D)/(d-d)
其中 D――為模套孔徑(mm);
D ――為模芯出口處外徑(mm);
d ――為擠包后制品外徑(mm);
d ――為擠包前制品直徑(mm)。
不同塑料的拉伸比K也不一樣，如聚氯乙稀K=1.2～1.8、聚乙烯K=1.3～2.0，由此可確定模套孔徑。但此方法計(jì)算較為繁瑣，一般多用經(jīng)驗(yàn)公式配模。
2.模具的選配方法
(1)測(cè)量半制品直徑：對(duì)絕緣線芯，圓形導(dǎo)電線芯要測(cè)量直徑，扇形或瓦形導(dǎo)電線芯要測(cè)量寬度;對(duì)護(hù)套纜芯，鎧裝電纜要測(cè)量纜芯的最大直徑，對(duì)非鎧裝電纜要測(cè)量纜芯直徑。
(2)檢查修正模具：檢查模芯、模套內(nèi)外表面是否光滑、圓整，尤其是出線處(承線)有無(wú)裂紋、缺口、劃痕、碰傷、凹凸等現(xiàn)象。特別是模套的定徑區(qū)和擠管式模芯的管狀長(zhǎng)嘴要圓整光滑，發(fā)現(xiàn)粗糙時(shí)可以用細(xì)紗布圓周式摩擦，直到光滑為止。
(3)選配模具時(shí)，鎧裝電纜模具要大些，因?yàn)檫@里有鋼帶接頭存在，模具太小，易造成模芯刮鋼帶，電纜會(huì)擠裂擠壞。絕緣線芯選配的模具不易過(guò)大，要適可而止，即導(dǎo)電線芯穿過(guò)時(shí)，不要過(guò)松或過(guò)緊。
(4)選配模具要以工藝規(guī)定的標(biāo)稱厚度為準(zhǔn)，模芯選配要按線芯或纜芯的最大直徑加放大值;模套按模芯直徑加塑料層標(biāo)稱厚度加放大值。
配模的理論公式
(1)模芯 D=d+e
(2)模套 D=D+2δ+2△+e
式中：D――模芯出線口內(nèi)徑(mm);
D ――模套出線口內(nèi)徑(mm);
d ――生產(chǎn)前半制品最大直徑(mm);
δ――模芯嘴壁厚(mm);
△――工藝規(guī)定的產(chǎn)品塑料層厚度(mm);
e ――模芯放大值(mm);
e ――模套放大值(mm)。
(3)放大值e或e的說(shuō)明。
1)絕緣線芯模芯e的放大值為0.5～ 3mm;
2)絕緣線芯模套e的放大值為1～3mm;
3)生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模芯e的放大值、鎧裝電纜為2～6mm，非鎧裝為2～4mm;
4)生產(chǎn)外護(hù)套電纜用模套e的放大值為2～5mm。
舉例說(shuō)明模具的選配
1)生產(chǎn)絕緣線芯3× 185mm 的實(shí)心鋁導(dǎo)體扇形電纜，其扇形(標(biāo)稱)寬度為21.97mm(其最大寬度允許值22.07mm)，絕緣層標(biāo)稱厚度為2.0mm。(其最小厚度允許值為2.0×90%-0.1=1.7mm,模芯嘴壁厚為1.0mm，選用模具。
模芯D=d+e=21.97+1.5=23.47(mm)考慮到實(shí)體扇形及最大寬度，選取D=24mm。
模套孔徑D=D+2δ+2△+e
=24+2×1+2×2+3=33(mm)
2)生產(chǎn)電纜外護(hù)套，其型號(hào)為VLV，規(guī)格為1×240mm ，電壓為0.6/1kV，
選用模具。該電纜成纜后直徑為23.6mm，護(hù)套標(biāo)稱厚度為2.0mm，取模芯嘴壁厚為1.5mm。
模芯孔徑 D=d+e=23.6+3=26.2≈27mm
模套孔徑 D=D+2δ+2△+e
=27+2×1.5+2×2+4=38mm
3)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，模具的選配往往在操作規(guī)程或生產(chǎn)工藝卡中給出一定的經(jīng)驗(yàn)公式，如某廠φ65擠塑機(jī)給出的模具選配公式(△為塑料擠包層的標(biāo)稱厚度)。、
擠壓式
模芯(mm)
模套(mm)
單線
絞線
導(dǎo)線直徑+(0.05～0.10)
絞線外徑+(0.10～0.15)
導(dǎo)線直徑+2△+(0.05～0.10)
絞線外徑+2△+(0.05～0.10)
擠管式
模芯(mm)
模套(mm)
絕緣
護(hù)套
線芯外徑+(0.1～1.0)
纜芯最大外徑+(2～6)
模芯外徑+2△+(0.05～0.10)
模套外徑+2△+(1.0～4.0)
線芯或纜芯外徑不均時(shí)，放大值取上限;反之取下限。在保證質(zhì)量及工藝要求的前提下，要提高產(chǎn)量，一般模套放大值取上限。
選配模具的經(jīng)驗(yàn)
1)16mm 以下的絕緣線芯的配模，要用導(dǎo)線試驗(yàn)?zāi)Ｐ荆詫?dǎo)線通過(guò)模芯為宜。不要過(guò)大，否則將產(chǎn)生倒膠現(xiàn)象。
2)抽真空擠塑時(shí)，選配模具要合適，不宜過(guò)大，若大，絕緣層或護(hù)套層容易產(chǎn)生耳朵、起棱、松套現(xiàn)象。
3)擠塑過(guò)程中，實(shí)際上塑料均有拉伸現(xiàn)象存在，一般塑料的實(shí)際拉伸在2.0mm左右。根據(jù)拉伸考慮模套的放大值，拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值，如聚乙烯大于聚氯乙稀。
4)安裝模具時(shí)要調(diào)整好模芯與模套間的距離，防止堵塞，造成設(shè)備事故。
工藝配模
配模是否合理，直接影響擠塑的質(zhì)量和產(chǎn)量，故配模是重要操作技能之一。由于塑料熔體離模后的變化，使得擠出線徑并不等于模套的孔徑，一方面由于牽引、冷卻使制品擠包層截面收縮，外徑減少;另一方面又由于離模后壓力降至零，塑料彈性回復(fù)而脹大，離模后塑料層的形狀尺寸的變化與物料性質(zhì)、擠出溫度及模具尺寸和擠出壓力有關(guān)。模具的具體尺寸是由制品的規(guī)格和擠塑工藝參數(shù)決定的，選配好適當(dāng)?shù)哪＞撸巧a(chǎn)高質(zhì)量、低消耗產(chǎn)品的關(guān)鍵。
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