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洗發(fā)水翻蓋注射模具設計
引導語：下面是小編為大家整理出來的有關(guān)于洗發(fā)水翻蓋注射的模具設計，希望可以幫助大家哦!
1、序言
隨著人民生活水平的提高，日化洗滌產(chǎn)品的種類日益繁多，其包裝外觀和造型也是千變?nèi)f化、追求時尚。洗發(fā)水是指一種具有去頭屑功能、 焗油功能和染發(fā)等功能的護發(fā)產(chǎn)品。洗發(fā)水中含有多種成分，這些成份的綜合作用能起到清潔頭皮和頭發(fā)的功能。一般好的洗發(fā)水包裝都很精致，做工很細，用的塑料質(zhì)地良好，且色彩柔和，接口處嚴密，無裂痕，商標和字體印刷清晰整潔。
隨著技術(shù)水平的提高，日化包裝發(fā)展逐漸凸現(xiàn)出個性化的彰顯與創(chuàng)新、新技術(shù)新工藝的引入與應用、新型環(huán)保材料的開發(fā)和替代等特色，安全方便的日化包裝將更加受到市場的歡迎。為了滿足不同的需要，企業(yè)針對不同檔次和使用功能的產(chǎn)品采用不同的包裝容量，以方便消費者的選擇。對于高檔產(chǎn)品，采取小容量容器進行包裝，以滿足低收入者的需求。相對來說，洗發(fā)水和沐浴露的用量較多，則采用200ml～400ml的大容量。400ML包裝洗發(fā)水是市場主流產(chǎn)品，本文介紹400ML扁瓶洗發(fā)水翻蓋注塑模具設計要點。
2、產(chǎn)品分析
洗發(fā)水翻蓋產(chǎn)品圖見圖1，從圖中可以看出，制品的外形最大尺寸為98.77mmX41.57mmX74.6mm，頂部的翻蓋與本體之間以塑料鉸鏈連接，制作塑料鉸鏈的材料必須是PE和PP, 洗發(fā)水瓶蓋的材料選擇PP，縮水率為1.015，重量為11.3克 。
洗發(fā)水翻蓋屬于一次性使用的大批量生產(chǎn)的包裝類塑件，塑件的顏色為各種顏色均有，一般加色粉配制。
塑件成型后無各種后續(xù)的表面加工，可以直接進入后續(xù)的自動包裝環(huán)節(jié)。因此對塑件的外觀要求較高，無各種明顯的成型缺陷。產(chǎn)品的尺寸和一致性要好，組裝后連接可靠，不得產(chǎn)生液體滲漏。合蓋力度均勻，孔口密封性良好，蓋與本體間隙均勻，周邊順滑，配合一致性良好。
模具設計的難點是，翻蓋周邊與柱子需要側(cè)向抽芯，設計側(cè)向抽芯時需要防止翻蓋粘滑塊。第二個難點是塑件里面的裝配位置有4圈凸起需要強脫，在塑件頂出時使塑件強脫而不得產(chǎn)生變形。
3、模具結(jié)構(gòu)設計要點
模具排位：模具采用了1出1的排位，主要是用來做測試，為后期的批量生產(chǎn)做準備。模胚采用GCI2035,簡化細水口模胚，便于設計前模滑塊抽芯。
分型面確定：塑件的分型面為一曲面，沿制品本體的邊緣。滑塊的分型面需要考慮塑件頂部邊緣處于前模，這樣就可以防止開模時塑件粘滑塊。滑塊底部處于塑件的頂部平面，檢查其平整度，在滑塊運動方向不得存在阻礙滑塊運動的要素。
澆口設計：這種翻蓋設計由于前模滑塊的存在，在頂部滑塊區(qū)域無法設計點澆口，頂部無滑塊的其余區(qū)域如果設計了點澆口，本身沒有遮擋，影響外觀面。因此將澆口設計為潛伏式澆口，位于塑件的后側(cè)面。見圖3模具設計圖。
由于前模板較厚，為了縮短主流道長度，設計了加長大機嘴13。
側(cè)向抽芯機構(gòu)設計：按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，模具需要設計前模滑塊抽芯。鏟機2采用標準的導柱改制而成，在標準導柱的基礎上線切割加工，導向采用標準導套，簡化了模具的加工。滑塊上的鑲針3采用頂針改制。
頂出系統(tǒng)：塑件依靠頂針17和動內(nèi)模鑲件8頂出。水口料利用頂針16頂出。在頂出過程中，動內(nèi)模鑲件9在彈簧20的作用下，隨塑件浮動，后在動內(nèi)模鑲件8的頂出力作用下，實現(xiàn)塑件強脫。動內(nèi)模鑲件7和9依靠銷釘固定。動模設計多層鑲件，便于加工，也有利于注射過程中的排氣。
冷卻系統(tǒng)設計：冷卻運水的設計。
4.結(jié)論
模具投產(chǎn)后的實踐表明，該模具設計完全達到客戶的設計要求，為后續(xù)的大批量模具提供了試驗基礎。可供快速模具設計提供相關(guān)借鑒經(jīng)驗。
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