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注塑模具設計技巧
模具設計是很復雜的工作，最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。比如一個隨身聽需要近百套模具制作出來，每一個配件之間的接口都要嚴絲合縫。今天小編給大家講的是注塑模具設計技巧，希望對大家有幫助。
不管是什么模具，它的本質都是多種結構的綜合體，而且是一個有機的整體。
模具設計者對整套模具最終的成本負有大部分的責任。
模具設計者的決策預先決定了生產、模具制作和組裝的成本。
模具設計者的決策也預先決定著后加工工藝的可行性量產性和壽命。
后期的修正和優化通常是昂貴和不可行的，所以預先的決定也具胡很多的不可逆轉性。
1、基本原則
將生產(加工、組裝、注塑)安全和方便放在第一位，設計的制作的模具最終也是為了更好的服務于生產。對于注塑生產，除了要匹配，其次更要方便。
2、遵循客戶的要求
客戶要求重點：生產原材料，‚產品表面、裝配位要求，ƒ模具鋼材、配件材質、硬度要求，④模具與注塑機接口，⑤模具標準件(具體品牌)⑥模具各部件的具體做法，⑦圖檔與提供圖紙是否相符，常用視角是否相同。
如客戶沒有特別要求，按公司內部標準。
使用公司標準的好處，可以節省成本和時間，一般內部標準都有庫存，也便于重復加工。‚穩定可靠性，公司內部標準肯定是經過實際操作驗證，是經驗積累的產物，不容易出錯。
3、工藝性(人性化的設計)
4、結構盡量簡單合理，越簡單越可靠，節約時間、縮短加工周期。
5、保證強度和壽命，提高模具強度也是為了提高模具壽命，雖然整體強度會受產品、結構各方面的限制，不可能無限提高，但要要強度和成本間做好權衡。節省成本也代表著利潤增加。
6、換位思考，要設計出一套合格、合理的模具，一定要多角度去考慮問題，站在公司的角度，如何用最低的成本，設計出的模具能保質保量完成模具壽命內的量產，使公司利潤最大化;站在客戶的角度，如何保證產品外面、裝配效果;站在加工者的角度，如何保證能達到效果的同時，縮短加工周期，如何方便技術工裝配，減少出錯率。
7、避免整套模具出現，不安全、不可控的因素，必然保證開模順序和統一。
8、原材料的選擇
生產原材料的不同，直接影響著注塑、生產、模具結構、模具鋼材等等，是設計過程中非常重要的一環，所以對某個產品設計前，應該對生產的原材料有一個充分的了解，怎樣充分發揮塑料原材料特性的優勢，在許多方面可以節約成本，而更多的也是在尋找一個價格與性能平衡的黃金分割點、平衡點。
如：原材料特性
自潤滑性、耐熱性、耐磨擦、耐高溫、防火等。
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