安全工程師管理知識考點：常用的安全評價方法
常用的安全評價方法
(一)安全檢查表方法(Safety Checklist Analysis，SCA)
為了查找工程、系統(tǒng)中各種設備設施、物料、工件、操作、管理和組織措施中的危險、有害因素，事先把檢查對象加以分解，將大系統(tǒng)分割成若干小的子系統(tǒng)，以提問或打分的形式，將檢查項目列表逐項檢查，避免遺漏，這種表稱為安全檢查表，用安全檢查表進行安全檢查的方法稱為安全檢查表方法。
(二)危險指數(shù)方法(Risk Rank，RR)
危險指數(shù)方法是通過評價人員對幾種工藝現(xiàn)狀及運行的固有屬性(是以作業(yè)現(xiàn)場危險度、事故幾率和事故嚴重度為基礎，對不同作業(yè)現(xiàn)場的危險性進行鑒別)進行比較計算，確定工藝危險特性重要性大小及是否需要進一步研究的安全評價方法。
危險指數(shù)評價可以運用在工程項目的各個階段(可行性研究、設計、運行等)，可以在詳細的設計方案完成之前運用，也可以在現(xiàn)有裝置危險分析計劃制定之前運用。它也可用于在役裝置，作為確定工藝操作危險性的依據(jù)。
目前已有許多種危險指數(shù)方法得到廣泛的應用，如危險度評價法，道化學公司的火災、爆炸危險指數(shù)法，帝國化學工業(yè)公司(ICI)的蒙德法，化工廠危險等級指數(shù)法等等。
(三)預先危險分析方法(Preliminary Hazard Analysis，PHA)
預先危險分析方法是一項實現(xiàn)系統(tǒng)安全危害分析的初步或初始工作，在設計、施工和生產(chǎn)前，首先對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導致事故的后果進行分析，目的是識別系統(tǒng)中的潛在危險，確定危險等級，防止危險發(fā)展成事故。
預先危險分析方法的步驟如下：
1.通過經(jīng)驗判斷、技術診斷或其他方法確定危險源，對所需分析系統(tǒng)的生產(chǎn)目的、物料、裝置及設備、工藝過程、操作條件以及周圍環(huán)境等，進行充分詳細的了解。
2.根據(jù)以往的經(jīng)驗及同類行業(yè)生產(chǎn)中的事故情況，對系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質損失和人員傷害的危險性，分析事故的可能類型。
3.對確定的危險源分類，制成預先危險性分析表。
4.轉化條件，即研究危險因素轉變?yōu)槲ｋU狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險狀態(tài)轉變?yōu)槭鹿实谋匾獥l件，并進一步尋求對策措施，檢驗對策措施的有效性。
5.進行危險性分級，排列出重點和輕、重、緩、急次序，以便處理。
6.制定事故的預防性對策措施。
(四)故障假設分析方法(What…If，WI)
故障假設分析方法是一種對系統(tǒng)工藝過程或操作過程的創(chuàng)造性分析方法。它一般要求評價人員用“What…If”作為開頭對有關問題進行考慮，任何與工藝安全有關或與之不太相關的問題都可提出并加以討論。通常，將所有的問題都記錄下來，然后分門別類進行討論。所提出的問題要考慮到任何與裝置有關的不正常的生產(chǎn)條件，而不僅僅是設備故障或工藝參數(shù)變化。
故障假設分析方法比較簡單，評價結果一般以表格形式表示，主要內容有：提出的問
題、回答可能的后果、降低或消除危險性的安全措施。
(五)危險和可操作性研究(Hazard and Operability Study，HAZOP)
危險和可操作性研究是一種定性的安全評價方法。它的基本過程是以關鍵詞為引導，找出過程中工藝狀態(tài)的變化(即偏差)，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的對策。其側重點是工藝部分或操作步驟各種具體值。
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