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預埋地腳螺栓及預埋件施工工藝論文
摘要：隨著我國國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，各種大型工業(yè)設備安裝數(shù)量增加，當中包括鋼結(jié)構(gòu)的廠房的不斷增加，預埋地腳螺栓已經(jīng)逐漸在各種基礎設施設備中被大量采用。與傳統(tǒng)的建筑相比，這種建筑的基礎設施設備的預埋螺栓的規(guī)格較多、數(shù)量變大，施工精度的要求也增高，其中個別螺栓預埋如果產(chǎn)生了較大的偏差，將會直接影響各種建筑設施設備的正常安裝與調(diào)試。本文通過大型建筑預埋地腳螺栓的安裝工序做簡要分析，闡述了大型工程預埋地腳螺栓的施工要點，以供大家參考。
關鍵詞：預埋地腳螺栓;地腳螺栓施工;預埋件施工
目前，預埋地腳螺栓逐漸被應用在了各種建筑基礎設備中，其中包括了混凝土設備基礎、鋼結(jié)構(gòu)獨立混凝土基礎等，這種一般是通過預埋地腳螺栓的安裝設備或鏈接鋼結(jié)構(gòu)廠房為主體的，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的施工要求，必須要把握好預埋地腳螺栓的施工的精度控制，然而，長期以來，這種控制對于一直困擾著工程技術(shù)人員，一直是不能解決的一大難題，在工程施工過程中，很難達到國家規(guī)定這種技術(shù)的偏差要求與規(guī)范，下面簡單介紹了預埋地腳螺栓的施工工藝，以供大家參考。
1預埋螺栓及預埋件施工工藝流程
在一般情況下，預埋地腳螺栓及預埋件的施工工藝流程一般分為：
提加工單——測量定位——支沒支架——安放螺栓等埋件及臨時固定——復測及最后固定
2預埋螺栓及預埋件施工方法
2.1提加工單
在工程施工前期，工程技術(shù)人員根據(jù)實際情況設計圖紙，在設計過程中，按照要求對螺栓的規(guī)格、材質(zhì)以及數(shù)量等進行詳細的設計，在填寫表格的時候一定要注明半成品的委托單和出場時間，然后提交到上級部門。經(jīng)過工程施工單位的技術(shù)負責人根據(jù)半成品的委托單和合格證的要求來判定螺栓的加工、驗收，并且組織螺栓和埋件進入加工廠，等到所有信息確認之后再送到加工廠進行制作。
2.2測量定位
由施工組測量定位單，然后測量工根據(jù)定位單用激光測距儀、經(jīng)緯儀，從測量基線網(wǎng)上引出柱基中心控制線和標高控制線，此控制線經(jīng)檢查復測，確認無誤后方可使用，另外根據(jù)設計螺栓、埋件的中心和標高定出其具體位置。
2.3支設支架
在螺栓安裝前期應該注意的是支架的固定。在固定支架的時候，應該設立一個標高點，并在底部進行焊接，使其牢固可靠，并且要與模板同定架和鋼筋固定架等構(gòu)架完全分開，自成一個體系，并使支架的固定具有相對的穩(wěn)定性和鋼韌度。
2.4安放螺栓、埋件及臨時固定
固定架支設好后，就進行螺栓安裝，螺栓安裝時應先根據(jù)定位線固定好中心，然后調(diào)整標高，并按方案要求臨時加固。
2.5復測及最后固定
螺栓固定好之后，要進行安放處理。最后用各種先進的儀器對螺栓再次進行橫縱軸線和標高點的調(diào)整，經(jīng)過技術(shù)人員對其檢查達到標準和要求后，再把螺栓下部焊牢并予以固定。同時，對螺栓固定架沿橫縱軸線兩個方向用焊剪刀撐并加以加強。
3地腳螺栓的施工方法
鋼結(jié)構(gòu)由于具有材料強度高、重量輕、制作簡便、施工工期短等優(yōu)點，在房屋建筑尤其是工業(yè)廠房和大型公共建筑中得到了越來越廣泛的應用。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件通常是在加工廠內(nèi)嚴格按圖紙尺寸進行加工的，在施工現(xiàn)場許多情況下鋼結(jié)構(gòu)柱是通過預埋的地腳螺栓與鋼筋混凝土基礎連接的，因此在鋼結(jié)構(gòu)施工中預埋地腳螺栓位置的準確性就至關重要。
3.1施工準備
在施工過程中，根據(jù)工程量的大小及設備的先進程度的要求來準備灌漿的材料、其輔助材料以及使用的工具，將所有的材料運到現(xiàn)場后，應該注意的是，需要派遣專人進行對材料的保管與發(fā)放，因為有些材料是不能直接暴于露天的，有些材料則是置于陰涼環(huán)境中的。因此，派遣的人必須根據(jù)材料的不同而多加留意，以避免造成材料的損失與浪費。
當所有設備都已就位之后，施工人員要按照基礎圖的要求，首先應該對那個灌漿范圍內(nèi)的砼基礎表層進行鑿毛，而鏟鑿面凹凸的偏差應該適當控制在20mm之內(nèi)，并且用吸塵器或者是壓縮空氣的機器來把粉塵或其他附著在鏟鑿面上面的雜質(zhì)吹吸干凈。
在標高點的設計要求下，應該要進行支模，并且設計的灌漿面標高點，也是模板上邊緣的標高點，一定要注意模板的下變硬放直。模板的支護功能必須要一定程度下能夠承載負荷，需要有一定的強度，而他最低的強度時以漿液壓力給予的強度為準。所用的模板要求內(nèi)表面必須平直光滑，無多余孔洞。若使用木模板，內(nèi)表面必須刨光。支護后的模板要求給人以平整光滑的美感。
考慮到灌漿的流動線路的長度不能超過700mm的要求和現(xiàn)場的情況，應進行分塊灌漿，分塊以按長度方向間隔800mm進行(兩端的寬度為850mm)，分隔條為水泥砂漿，寬為3cm—4cm。用清水在灌漿前4小時將灌漿部位濕潤，但不得有積水。
3.2基礎檢查、驗收，地腳螺栓的確認
在構(gòu)件或設備安裝前應按要求對設備基礎尺寸極限偏差及水平、鉛垂度進行檢查驗收，對地腳螺栓進行確認、除銹。
3.3構(gòu)件或設備就位、安裝
構(gòu)件或設備就位前應按要求對設備底部除銹處理。
3.4流動灌漿
構(gòu)件或設備安裝調(diào)整結(jié)束后，按基礎圖在基礎周圍支設模板，臨時墊板周圍支模圍護，模板支設應嚴密，防止漏漿。再次用壓縮空氣或吸塵器將鑿毛的基礎砼表層吹、吸一遍，并用棉紗將構(gòu)件或設備底板下表面的銹、油污等清除干凈。攪拌澆灌漿料每次使用一袋。先在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后將約一半的灌漿料倒人桶內(nèi)，用手電鉆式攪拌器攪拌10秒鐘，再將剩余的一半料倒入桶內(nèi)一起攪拌，從投料開始到攪拌結(jié)束一般控制在60秒以內(nèi)，攪拌時葉片應上下左右移動，使桶底和桶壁粘附的料能得到充分攪拌，但葉片不得提出灌漿料液面，以免空氣帶人。攪拌好的灌漿料必須從設備的一側(cè)灌入，以利空氣排出，使灌漿層充實。若灌漿面積大、幾何尺寸復雜的設備，應采用事先開灌漿孔，或用竹片導流的方法灌注。單臺設備的灌漿時間不應超過30分鐘。灌漿應選擇一個合適的灌注口，以確保灌漿連續(xù)流人，為保證灌注空間被充滿，應使灌漿料高于設備底面，并且在整個灌注過程中保持這一高度。整個過程中需加強搗固提高灌漿質(zhì)量。灌漿應按照設備基礎分隔塊一塊一塊進行，不允許隔塊灌漿。灌漿完畢后，在24小時內(nèi)注意不要使其受到振動或碰撞。灌漿后2～4小時(終凝前)應將設備底座外的灌漿層壓光，并復蓋濕潤的布或草袋灑水(每天4—6次)養(yǎng)護。養(yǎng)護時間在7天以上，養(yǎng)護溫度應保持在5度以上，在5度以下應進行保溫養(yǎng)生。灌漿后1～2天即可拆模，拆模后仍應繼續(xù)養(yǎng)生。在灌漿的同時必須按要求制做好試塊，并進行標準養(yǎng)生，按時試壓。
結(jié)束語
通過上述可以了解，工程設計人員采用上述施工方法，不但可以保證建筑工程的施工質(zhì)量，還能有效地降低施工的成本，為企業(yè)創(chuàng)造社會經(jīng)濟效益。它是一種較為經(jīng)濟、實用的施工方法，它為國家與企業(yè)的發(fā)展做出了相當大的貢獻。另外，施工人員必須要嚴格恪守自己的本職，具有良好的道德素質(zhì)以及敏銳的觀察能力，能夠在第一時間將問題發(fā)現(xiàn)出來并能夠及時而有效的解決，這為企業(yè)有效的發(fā)展起到了相當重要的作用。
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