ipqc的工作總結
總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書面材料，他能夠提升我們的書面表達能力，因此十分有必須要寫一份總結哦。那么總結應該包括什么內容呢？以下是小編為大家收集的ipqc的工作總結，歡迎閱讀與收藏。
ipqc的工作總結1
隨著20xx年新年鐘聲的敲響和到來，我們又該對20xx年的工作總結了，20xx年是我到xx的第一年，其實也就半年時間，在公司這半年里我接手了xx品質部的所有質量工作，有改進也的遺憾，工作并未能如期盼的那樣做好做全面，但也在這半年時間里在公司上級的領導下配合著開展了品質部的質量工作，以下幾點是我在公司經歷過的歷程和總結。
1、由于公司客戶下的訂單品種繁雜、訂單量小、所有產品的共用材料多給予我質量部門的的來料檢驗工作量非常大，由于人員配套不齊，責任重大，一不小心就有可能收到供應商送來的不良物料，極有可能造成訂單交期的廷誤，在工程部與本部門的人員積極配合下，20xx年雖然未達到進料檢驗目標管理效果的達成，但亦做到不從質量部門放過一種不合格物料。
2、制程質量控制，由于產品種類多單量小跟蹤工作量也非常在，在監督生產對產品作業的同時，本部人員也在大量的收集各種在制程中出現的質量問題數據并出《糾正預防措施單》進行改善，也積極地配合著生產與工程開展各種產品的生產與改進工作，并將各過程記錄跟蹤。
3、本部的流程與iso體系標準化作業，由于上任品管并未對本部門的一些程序文件、作業文件、不良程序記錄表、作業指導書、物料承認書資料歸類整理，給我接手后的工作中帶來了極大不便，雖然20xx年的時間已經成為過去，但我們已對此類隱患問題著手解決，雖然進度和收效不是很大，但給予了我們接下來的工作很大的幫助，給品質部留下了可追蹤可查閱的不可缺少的豐富資源。已往也就成了過去，20xx已經成為過去，我們總結了以往經驗，并在20xx年訂下了以下目標，在20xx年品質部圍繞著以下幾點開展新歷程：
1、來料檢驗加嚴把關，將以前未達到我司收貨標準的供應商和來料三批不良或未達到驗收標準的供應商重新評審，并對供應商發出《品質異常聯絡單》要求改進，并對其所供料重新打樣確認承認，我品質部門做好相關質量記錄與監督控制工作，保證每種材料質量在我司的可控范圍內，并能隨時由品質部對供應商來料加強管控。
2、加強對生產的制造制程監督，實施對每個客戶的每種產品從材料的發放到生產到出貨的全程跟蹤監控與把關，保證好每種產品的不良率不超標、制程不出錯，以做到沒不良沒客訴為目標。并將每種產品制造的質量過程全程記錄，對發生不良品超標或質量異常及時對相關部門發出《糾正預防措施單》進行跟蹤改良，狠抓生產現場標準化作業，以保生產順暢產品保質。
3、逐一落實各項體系文件的執行，針對主要客戶對其產品的生產，要求標準化作業及過程監督以及質量記錄完善必須說到做到，這樣才能給予我們的客戶對我們有更大的信心才能放心將他們的產品交由我們生產，所以我們必須做到說、寫、做一致。
4、堅持iso體系的本質精神和基礎，建立更加全面的品檢流程和制度，品質人員的標準化作業指導，保證所有產品的質量，以做到產品質量〈三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良〉的效果為目標，這樣才能讓我們led照明產品在此照明界立足和開拓。
20xx年我們的希望是公司能真正實施起所有成功公司之路的目標，即目標化管理、工廠化管理、標準化管理、流程式實施，將公司推向輝煌的顛峰。在我們互相祝賀新年的同時我也祝我們的公司在新的一年里雄鷹展翅，鵬程萬里。
ipqc的工作總結2
我于XXXX年X月X號加入科瑞特照明有限公司，在公司各位領導正確的領導下和各位同事的密切配合下迅速的融入公司的文化氣氛中，較好的完成自己的本職工作，我在 忙碌中不斷地適應，不知不覺快一個月了收獲實多，感觸良多，在此對一個月來自己在公司內工作做一份總結。
第一 工作表現
不斷了解及掌握公司的品管政策及各種品質管控手法，嚴格執行公司里的品質政策，以身作則，不斷提升品質觀念意識，遵從品管部各個控制作業和產品標準文件嚴格，嚴格按文件操作規范操作，主要負責在線跟蹤檢驗和成品包裝檢驗，收件確認，研發部門樣品測試。在平時工作中發現問題時能及時像項目負責人及相關部門負責人，使得問題能及時解決。
加入公司以來，因部門人力不夠，又處在起步的狀態，需在工作中保障產品質量，任務非常艱巨，在此期間及時完成在線跟蹤，發現問題及數據統計，任務重,困難也多，在部門同事的幫助下，都能順利完成任務，印象最深的就是成品老化，由于老化問題比較多，時間
也就跟著延長，需要不斷地去跟蹤了解，剛開始對數據以及解決方案記錄不夠詳細。
第二 主要收獲及體會
加入科瑞特公司，在繁忙的工作中不斷學習，可謂收獲良多，對公司的相關產品加深了了解。因為不斷地在線跟蹤，對產品的工藝和特性
越來越熟悉。加入公司之前，對LED燈具認識很少。而現在加深了對公司LED燈具的認識標準，也熟悉了相關的檢驗方法，并能實際的完成一些檢驗工作。
工作中經常會遇到困難，最深的體會是不能害怕困難，更不能因為困難而不去完成工作任務。最正確的太度是面對困難，把困難列出來和部門同事共同探討。
第三 不足之處及需要改進的地方
一個月以來，我做了一定的工作，也取得了一些成績，但距離領導及同事的要求還有一些差距。比如公司的LED燈老化過程中常常會有死等，其中的具體原因和處理方式，可我對公司的規范及測試標準還不夠了解，缺乏經驗 。這將在后續的工作中不斷的積累經驗，并掌握測試方法和規范，同時工作中也發現包裝檢驗，測試還不夠完善，沒有一套標準的方案可供參考，而都需要憑工作經驗去檢驗，測試。這樣就容易出現漏洞，希望后續工作中能夠完善。
決心在以后的工作中，發揚成就，克服不足。以對工作 事業高度負責的態度，腳踏實地，盡職盡責的做好各項工作。
ipqc的工作總結3
回首過去一年的工作中，我學會了不少知識，IQC工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及了解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對于相關記錄和文檔（來料記錄、工程文件、作業指導書等）的有效收集、保存、管理。
對于不良品后續處理，特采后的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5S（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫濕度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支持時，人員、場地、工作方法，相關設備的安排布置，并做好及時記錄。
IQC的KPI：漏檢率：
每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫保存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬于自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1。建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每周進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，IQC來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書后再送檢IQC，對于特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認后才能進行評審。
2。對于IQC設備事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100MHZ電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等設備用于檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支持，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、 建立公司技術獎金制度，對于公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對IQC進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供IQC產品試驗設備解決方案，以保證接產品來料品質。
以上便是我一年以來的總結，謝謝大家！
ipqc的工作總結4
前半年在生技三課主要負責hop—7081的試產、量產和hop—7500系的試產工作。6月起調到質量管理部，下面對調入質量部的工作進行總結。
1、各月推進工作情況：
（1）6月初提出以下工作思路
①管理理念：服務、準確、速度
服務：我認為質量部兼有服務部門的性質，既為生產線服務又為日立
qa服務，需要質量部每個人都樹立起服務意識。
準確：提供的數據必須準確無誤，調查結果必須全面、有權威性。 速度：強調的是及時性，對生產線及生技部等部門提出的問題要及時解決，對日立提出的要求要及時對應，要及時報告結果。
②開展工作的初步設想：
a、完善工序控制的做法：對工序控制人員進行培訓，確保工序控制中的膠量稱量、烙鐵溫度和電批力矩等不存在失控危險，這是工序的基本點；
b、逐步推進工序巡檢，這是提高質量呼聲和提升產品質量的重點，準備分階段對防靜電措施、作業符合性、順次點檢、狀態標識和潛在失效危險等方面專項推進；
c、完善有關制度
a、質量事故的處理、建檔及對策措施的效果確認、延伸；b。工序問題點的反饋、效果確認及匯總；
c、成品抽檢不良的處理辦法；
d、周報、月報及工作總結提交。
（2）6月主要從ipqc著手，對工序控制如膠量稱量等進行了培訓、規范，制作了內制品質量反饋規定，建立了質量事故檔案。6月底質量3課建立起質量日報，8月初質量3課也建立了質量日報。
（3）7月推進了作業符合性確認、qa抽檢不良品的對應、新進技術員培訓。
（4）8月開始參與iqc的工作，規范了報表的填寫，參與處理現場有關部品來料的問題。建立質量月度總結會議制度。
（5）9月推進了對策有效性確認工作，開始與內制品的工作交流，增加對制作cd disc費用的請款。
（6）10月推進了質量管理文件的確認，推行了質量周報制，對質量管理人員和現場管理人員進行了品質意識培訓和全面質量管理知識培訓。
（7）11月推進了外觀培訓及管理，推進了對檢查員工作量的核算。
（8）12月理順了iqc對膠水有效期的管理，解決了hop—1200w cd—gr連續裝反七次的問題，接手了每月光盤的申請計劃及管理，對質量部管理人員進行了首次管理知識培訓，構思明年的質量管理工作。
2、在質量部工作的主要成績
（1）按照工作思路有計劃地開展工作，6月提出的工作設想大部分都得到了落實。
（2）提出六字管理理念，通過半年的實踐證明是可行的。
（3）通過建立質量事故檔案、召開月度質量總結會、加強對對策有效性確認等，提高了質量呼聲。
（4）理順并規范了部分質量管理工作，如建立或完善了質量日報、周報和月報制度等。
3、工作主要問題點
（1）部分工作沒有推進或推進效果不好，如順次點檢、潛在失效模式、對策有效性等。
（2）hop—7531ts dvd—r qa設備更換光盤后沒有做相關暴露出qa質量管理漏洞，甚至還存在做假等現象。
（3）在對應客戶的質量信息反饋上，及時性還有待于改進。
（4）與下屬的溝通交流不夠，對下屬的培訓、指導還有待加強。
4、 20xx年工作思路
（1）完善質量部管理人員的業績考核。之前雖有考核細節，但沒有實施，每月評分時基本上都評滿分，這樣雖然工作好做，但沒有使業績考核起到激勵的作用。
（2）完善事業所質量考核制度。之前雖有考核，但質量課對各生產線之間的考核只有零點幾分，且沒有公開，作用不大，另外，生管和生技對追究質量管理人員責任的呼聲較高。質量管理人員有必要承擔更大的責任，如承擔客戶投訴、客戶反饋的主要責任、承擔工程內重大質量事故的次要責任等，我認為推進得好對質量管理工作將事半功倍。
（3）加強ipqc對工程的監控管理力度。質量管理工作的重點在工序管理，我的理解是我們目前只做到工序“控制”，如膠量秤量，電批力矩、電烙鐵溫度測量等，這些工作是不能“增值”的、是不需要配備技術員的，像關注順次點檢的實施、對外觀不良進行分析對策、對各工序進行潛在質量隱患分析等才是真正的工序管理工作，這些工作更能提高產品質量。
（4）建立質量課工作審核制度。出于主觀或客觀上的原因，一些技術人員會出現工作不到位的情況，有必要進行定期或不定期的檢查確認。
（5）質量管理文件修改、完善。
（6）不斷完善質量管理工作。改善沒有止境，就看我們能否發現問題，如日立qa抽檢全年0ppm，這結果就有問題，lg近期總是不斷投訴外觀不良，這不能不引起我們的震動：我們是如何進行質量管理的。
（7）建立質量部“文化”。計劃推進如下活動：
①員工生日當天上午，由主管代表整個部門給以祝福并送上小禮物，費用來自部門工作餐費。
②主管不定期有針對性地找下屬進行交流、溝通。
③舉行工作交流會、座談會。
④組織業余活動，如生日晚會、假期外游等。
5、工作感想
從技術轉崗到質量，角色變了。在生技課時，更多的是關注設備狀態、工程不良率和仕損率等。在質量部，關注的是產品總體質量，“可視”目標不多，且比較“抽象”，但是，需要推進和改善的工作很多，從大的方面看要從質量控制和質量保證轉變到質量管理，要提高全員的質量意識，要提高質量呼聲、增加質量部對產品質量的權威，從小的方面看要完善質量課各工種的具體工作。在質量部工作了半年，在大家的共同努力下，取得了一些成績，但還有欠帳也還有很多新的工作，需要在20xx年更加努力更加聰明地工作。
ipqc的工作總結5
一、何謂制程檢驗：
制程檢驗就是指依照半成品，成品檢驗標淮進行抽驗，管制品質水平，記錄產品品質狀況，為生產提供查核之依據，會同生產部門將不良品徹底消滅于制程中。
二、 ipqc的工作職責及應知應會：
1、 ipqc的工作職責
a、制程穩定及制程能力的偵察。
b、指導按標淮化作業，（人。機。物。法。環。管理）
c、掌握不良樣品之標淮。
d、管理線上不良品（追溯到作業員，各站不良統計）
e、 異常報告追蹤及效果確認。
f、重工的監督。
g、報表的及時正確，真實，規范填寫。
2、ipqc的應知應會。
a、熟悉產品特性。
b、熟悉產品的制造流程。
c、熟悉每一產品的每一工序，會做且了解注意事項。
d、熟悉產品的檢驗標淮。
e、熟悉儀器的使用。
f、熟悉報表的填寫。
g、熟悉整個品保的運作流程。
h、熟悉品管手法。
i、會看藍圖。
j、孌壓器，電感基礎知識的了解。
k、電磁學基礎知識的了解。
l、正確的品保理念。
m、正確的工作方法
n、正確的人生觀念。
o、能自我管理。
p、認識相關英語。
三、 ipqc應重視首件，量產。
1、首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產要素按一定的條件，重新組合后進行生產，確認其結果，并做出相應判定處置的過程。
2、首件，量產的重要性。
a、通過試做可以找到最佳組合的生產要素。
b、通過試做可以發現工夾具是否嚴重磨損或安裝定位錯誤。
c、可以比較測量儀器精度的偏差。
d、防止看錯圖紙，用錯材料等系統性原因。
e、盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
四、ipqc應怎樣跟蹤量試，首件。
1、首件，量試時檢查各種原材料是否符合藍圖之要求。
2、首件，量試時檢查各種儀器，夾具資料的輸入，是否符合藍釁或規定之要求。
3、檢查各站半成品是否有異常發生。
4、檢查成品的各項性能，外觀是否符合規定之要求。
5、開量試會時，研討解決發生不良的方法。
6、跟蹤改善后的實效性如何。
五、何種情況下進行首件檢查。
1、一批產品開始投產時，進行首檢。
2、設備重新調查或工藝有重大變化時。
3、輪班或操作工人變化時。
4、材料發生變化時。
六、 ipqc應重視巡視。
1、巡視不是做樣子，何謂巡回檢驗。
巡回檢驗就是指檢查員按一定的時間間隔和路線依次到工作地或生產場所，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產品，是否符合圖紙，工藝，或檢查作業指導書中所規定的要求。
七、巡視的重要性
1、可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。
2、可以監督作業員的作業，使品質處于受控狀態。
3、可以監督線上的5s情況。
八、ipqc應怎樣進行巡視
1、定時抽檢容易發生品質變異之工序。
2、及時檢查各工序變更之原材料是否符合要求。
3、檢查線上5s是否ok。
4、檢查每位作業員是否依標淮作業。
5、當巡視到某工序品質發生異常時，依自已的能力盡量解決，如果不能解決，應及時把真實情況反應給上級。
6、檢查儀器，治具，資料的輸入是否符合要求。
7、及時檢查成品的各項電氣特性是否符合要求。
8、認真真實地填寫好每一份報表。
總結：現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。
所以說ipqc必須時刻有問題發生的意識，有敏銳的洞察力，真實的記錄一切。
ipqc的工作總結6
一、個人總結
1、按計劃及時，保質，保量完成工作任務及其成效
xx下半年加入左岸服飾品質部。接受公司上級領導通知，加強我司的品質品控，一定要保質保量按時完成任務。在工作中雖然加強了力度，由其客戶單量多的時候，產品質量問題和出貨期在生產中還是很難避免。還是給公司帶來不便的問題。在十二月份代理商投訴我司的羽絨產品存在嚴重品質問題，一款羽絨服跑絨這使和客戶溝通尷尬場面。也許客戶會對我司產品質量和態度表示懷疑。經過公司上級領導出面，解決了此次質量問題，也對我們做品質的員工一個深刻教訓，工作中一個小小失誤產生了品質問題會給客戶帶來非常不好的印象，這會使公司的形象在客戶的心目中大幅度的降低。產品質量，是公司品牌效應的前提，公司服裝產品的質量工作責任重大，任務艱巨，在今后，將會以責任心和使命感，把左岸公司質量工作在上一個新的臺階，為公司經濟發展。
2、未達到計劃的目標任務及其執行情況
半年工作中，工作還是有不少的欠缺，在批辦時的失誤，在收貨標準，還是要向上級領導和同事學習。自己的一些不足的地方也給領導和客戶還來一些麻煩。自我在進公司的半年中所學了解品質品控的知識。服裝行業在不斷的變化和提升，還要請教其他服裝客戶專業人士和公司領導學習更好專業的技能要自我提升，在今后的工作中發揮好自己所學的知識。讓今后的工作進展更加順利。把誤差降到最低。勇于負責精神，勇于承擔責任，用專心專注的態度，配合共贏的局格。
3、計劃外工作任務及其完成情況
在工作中我們要先給自己規定工作方案。如：批辦審核失誤，驗貨大意都會給公司或客戶帶來損失。無論在什么樣的崗位都要做周計劃，完成當天工作，做好第二天的計劃。避免工作中帶來不必要的損失。在工作中凡事都要謹慎，在我工作中不能明確的問題還是要請教同事和領導，盡量不要把工作量加到領導和其他同事。在這方面我還要自我提升。在工作外的情況下要多和同事和領導溝通學習，讓自己在工作中有所更好的幫助。
二、個人職業發展規劃（個人職業發展目標及希望公司提供哪些方面的幫助）
在職業生涯發展的道路上，重要的不是我所在的崗位，不同位置沒有空白點，任何一項工作都是一種鍛煉，也許是一次失敗。失敗也是一個機會。無論在那個崗位都要認識自己，凡事都要主動學習，消極沒有任何收獲。在工作的生長理念中，沒有不公平的待遇，只有不公平的能力。沒不公平的能力，只有不公平的學習。在順境中不驕不躁，加倍努力學習。在發展的`理念中，以個人退公司進為指導思想，以局部讓全局核心著想。職業重要是要有規劃性，工作就要預備目標：早做計劃，早點完成任務。每個細節都不能忽視。計劃也只是個目標，要想完成目標一定要小心，一個是失誤，一個是懶惰，這都是目標的天敵。在工作中還有一些不足的地方，希望公司領導提供更好技能平臺，讓我們能有更好的技能完成下季的任務，與公司同時進，讓我們的產品更上一個新的局面。
ipqc的工作總結7
品質是制造出來的,非依檢驗而得成之,但可依靠檢驗而促成之, 提升產品品質.
一： IPQC應重視首件.量產.
1. 一批產品開始投產時,進行首檢.
2. 首件,量產,即為試做,就是尋找問題,是指將生產物料,按一定的條件,重新組合后 進行生產,確認其結果,并做出相應判定的過程.
3. 首件,量產的重要性. 通過試做可以找到最佳組合的生產物料. 盡量發現問題,從而采取糾正或改進措施,以防止批次性不合格品發生.
二：IPQC應重視巡視.
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常,防止大量不良品產生.
2. 可以隨時檢查作業員的制作過程,使品質處于受控狀態.
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求.
4. 當巡視到某工序品質發生異常時,盡自已的能力快速解決,如果不能及時快速解決,應及時把情況反應給上級.
5. 及時檢查成品的各項是否符合要求.
總結:
現場中的一切事物都在不停地變化著,昨天還合理的事物,今天就不一定了,改善永無止境,沒有最好,只有更好,懷疑越多,對現場了解就越多.IPQC必須時刻有問題發生的意識,真實的記錄一切.
總結人:xx
ipqc的工作總結8
品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產品品質：
一： IC應重視首件。量產。
1. 一批產品開始投產時，進行首檢。
2. 首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。
3.首件，量產的重要性。 通過試做可以找到最佳組合的生產物料。 盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
二：IC應重視巡視。
1. 可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。
2. 可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態。
3. 及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4.當巡視到某工序品質發生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。
5.及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結：
現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。
ipqc的工作總結9
1、上班前交接班，交接班主要搞清楚以下問題:
A:對班發生異常有哪些？
B:那些事情未處理？需要對班QC跟進。
C;那些產品出現過客訴，那些產品出現過重大異常？
D:那套模具修過模改過模？
E:那些機型有特殊檢驗要求？
2、逐一對每一臺進行首檢:
A;首檢主要確認產品尺寸、結構、外觀、顏色，試裝以及測試。
B:確認產品檢驗產品主要依據有:SOP.SIP,圖紙.樣品。
C;停機、修模、更換操作人員、調整成型參數以后都需要重新確認產品首件確認。
3、按照要求對每一臺機進行巡檢。
A;巡檢為1之3模產品進行產品尺寸、結構、外觀、顏色等逐一檢查。 B;巡檢過程中對于發生過較大異常、客訴過的產品要加嚴檢查。
C;巡檢過程中要確認作業員作業方法。對于新員工要重點關注。
D;新產品首產時候一定要了解清楚檢驗標準。
E;對于報廢量較大的產品要即使通知生產改善。
F;發生任何異常處理不了的要及時反饋。
4、抽檢
A;抽檢嚴格按照GB2828正常抽樣進行抽檢。
B:抽檢是對于產品品質確認，有一定風險，所以抽檢方法要合理。 C;對于新進員工的產品應該加強抽檢數量。
D;對于品質意識不強的員工所生產的產品要加強抽檢。
E;對于產品的包裝方式要進行確認。
F;所有異常半小時內不能處理的開除《品質異常聯絡單》
5，異常處理辦法;
A;發生任何異常都需要標識隔離。
B:自己可以判定的不良要及時通知生產車間處理。
C;不能判定的不良品交主管確認。
D:批量性異常需開除《品質異常聯絡單》。
F:不管什么異常都需要確認最終處理效果。
6，IPQC工作核心價值;
發現問題 分析問題解決問題 預防問題
7，工作寄語:
膽大心細 盡職盡責 反應迅速愛自我學習自我總結
8，團隊口號:
檢查產品質量 監督生產過程保障生產順暢
工作分步法:
N多事情中我第一件事應該做什么？
做第一件事情需要那些東西？
如何做好第一件事情？
N多事情中我應該做的第一件二事是什么？
第二件事與第一件事有什么關系？
怎么做好第二件事情？
從那些方面入手？
ipqc的工作總結10
各位領導：
大家好！很榮幸能有這個機會寫這份總結報告，時間過得飛快，轉眼我從側三線后測調到五、六線做oqc已經三個月了，在過去的這三個月內我學到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點，結合我進帝顯公司前在其他公司做品管的經驗，現做總結報告如下，請各位領導審核及指正：
一、品質標準的
認識
我們做品質工作的經常強調品質保證，無非是做三件事：
1、要知道什么是好，什么是不好。
2、要知道為什么好，為什么不好。
3、要知道怎樣預防不好，怎樣才能做好。
無論是產線的后側（fqc），還是品管部的oqc，我們只是對已經形成品質的產品進行檢驗驗證，再嚴格的檢驗標準和抽樣標準都不能形成品質。
可是以前品管部在品質標準方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標準空白，那么要做到什么樣，依據什么檢驗都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的sc035所產生的問題與客訴，完全就是我們oqc在檢驗時候毫無依據二造成，當然對于這些不常見產品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關鍵的還是在我們標準系統完善上。
現在我們品管部品管部對一些客訴與經常在檢驗中發生的問題做了匯總的檔案，那么現在我們檢驗一些產品時就可以直接調出檔案來參考，這樣一來對我們oqc的工作就起了很大的幫助。
二、品質標準的管控
作為品質oqc感受最深的莫過于與生產部管理人員的品質爭議了，經常標準無法和生產部部標準統一，容易產生沖突。
其實任何品質問題的產生，責任的歸屬與技術、品管、生產三個部門完全脫不了關系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產品，關系到品質！而問題的根源在哪里呢？
我們oqc職務不高，其判定結果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的oqc，再嚴格的檢驗標準和接收質量限，其結果只是減少不良品外流，不能形成產品品質，不能降低品質成本，因為這個時候品質已經形成了，后面的檢驗只是進行品質驗證，公司要承擔不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題！不要笑，表單涉及的相關項目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項目必須有刪除線，要求填寫多個項目/數據的，往往有缺漏；該簽名的地方卻留空等。
特別是我們oqc的出貨檢驗報告，以及生產線的品質異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部oqc和ipqc的一個工作重點，如何填寫，并完美的結案是關系到很多方面的東西。
在這一點我感覺自己還要多學習，更加小心的在今后的工作中去注意，因為五、六線生產的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質與產品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強調出貨的問題，現在在工作之余，談論到品管工作，有的朋友強調做品管工作的，必須將品質、交期分開，只須單單對產品的品質負責，不要考慮其它的因素！
我認為呢在這里是重點強調品質的單一特性，是產品的固有特性。那么脫離交期的產品是否是客戶所滿意的呢？回答是否定的。
如果只是將品質當作是品管部門的事情，將交期當作是pmc、生產部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質外還要兼顧交期才是應該有的想法。
由于我在我們公司作oqc時間還不長，也就只能總結出這么多了，寫的不好，還請領導能夠原諒。
ipqc的工作總結11
品質是制造出來的，非依檢驗而得成之，但可依靠檢驗而促成之， 提升產品品質。
一： IPQC應重視首件。量產。
1、一批產品開始投產時，進行首檢。
2、首件，量產，即為試做，就是尋找問題，是指將生產物料，按一定的條件，重新組合后 進行生產，確認其結果，并做出相應判定的過程。
3、首件，量產的重要性、通過試做可以找到最佳組合的生產物料、盡量發現問題，從而采取糾正或改進措施，以防止批次性不合格品發生。
二：IPQC應重視巡視。
1、可以隨時發現某工序的品質發生異常，防止大量不良品產生。
2、可以隨時檢查作業員的制作過程，使品質處于受控狀態。
3、及時檢查各工序變更之物料是否符合要求。
4、當巡視到某工序品質發生異常時，盡自已的能力快速解決，如果不能及時快速解決，應及時把情況反應給上級。
5、及時檢查成品的各項是否符合要求。
總結：
現場中的一切事物都在不停地變化著，昨天還合理的事物，今天就不一定了，改善永無止境，沒有最好，只有更好，懷疑越多，對現場了解就越多。IPQC必須時刻有問題發生的意識，真實的記錄一切。
ipqc的工作總結12
一.產前工作準備
1.根據生產計劃,確定生產機型的BOM及ECN及配色方案與在線物料是否一致，確定檢驗規范,若IQC進料有樣品,則將樣品提供IPQC及生產檢驗員，確認進料檢驗是否有上線挑選;若是上線挑選,根據樣品由IQC指導在線操作員挑選的方法.
2.上線物料是否符合產品BOM要求，小到螺絲大到紙箱，每換一箱(袋)物料是否及時確認,根據產品BOM及ECN核對上線物料種類是否齊全,型號及規格是否正確.
3.是否懸掛SOP/WI，排拉是否按工序流程安排
二.制程控制中工作內容
1.認真按時填寫巡檢報表，檢測、記錄靜電環佩帶，檢測、記錄電批扭力1次/1H
2.測量、記錄烙鐵溫度1次/1H，烙鐵是否有接地防漏電措施
3.確定有合格的首件、樣板
4..用首件、樣板校對儀器、治具是否正常；確定在儀校有效期內；確認設置的參數與產品要求一致
5.員工操作是否與作業指導書一致，下拉前5個產品是否從前跟到后，再次抽檢5個/2H/工位，進行確認
6.新產品、新員工是否重點巡查，特采、代用、試產、讓步放行的必須重點稽核、記錄情況及結果反饋
7.作業定格定位擺放，無堆積，輕拿輕放，員工是否自檢、互檢合格品才下拉
8.不合格品是否有標識，不合格品是否準時記錄
9.任何來料及作業不良造成物料無法正常使用、影響訂單完成的，要及時發<<異常單>>反饋
10.測試工位(如：半成品測試與功能測試及外觀檢驗工位)不良比例超過品質目標要填寫<<品質異常反饋單>>并要追蹤處理結果
A.正常生產(量產)
每小時出現單項不良率3%--5% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
每小時出現總不良率 5%-10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
B.試產
總不良率10% 需開品質異常處理反饋單----工程分析
C．停線通知單
每小時單項不良率≥5%
每小時總項不良率≥8%
要求：工程分析1小時內在線提供解決方案，若無回復，停線
11.物料、半成品、成品擺放是否有落實狀態標識及簽名
12.檢驗報表記錄是否完整,清晰,是否一目了然,是否每小時核算記錄一次“總數”，“不良數”，“不良率”，是否每日產線QC測試報告有“測試總數”“不良總數”“總不良比率”？
13.有客訴及退貨情況是否了解及跟進。返工情況必須跟進、統計不良及結果反饋，保留三現“現狀”“現物”“現場”
14.易磨損型測試用插座、電池、觸片等及時更換及記錄（如，充電器充電口易損，導致手機充電器接口壞）.
15.任何操作、包裝、儲存不能有潛在影響品質.
16.客戶對產品標準放寬及對某一項功能、外觀全部接受時需要求客戶進行表單簽字確認或簽限度樣.
17.客戶對產品標準變更要求需及時反饋到在線PQC及QA，從而達到標準的統一
18.根據QA抽檢結果，對在線PQC工作進行評定及稽核，做周度總結.
品管七大手法
七大手法：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制圖
一、檢查表
檢查表就是將需要檢查的內容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來的方法，有時叫做查檢表或點檢表。
例如：點檢表、診斷表、工作改善檢查表、滿意度調查表、考核表、審核表、5S活動檢查表、工程異常分析表等。
1、組成要素
①確定檢查的項目；②確定檢查的頻度；③確定檢查的人員。
2、實施步驟
①確定檢查對象；
②制定檢查表；
③依檢查表項目進行檢查并記錄；
④對檢查出的問題要求責任單位及時改善；
⑤檢查人員在規定的時間內對改善效果進行確認；
⑥定期總結，持續改進。
二、層別法
層別法就是將大量有關某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數據或資料按相互關系進行分組，加以層別。層別法一般和柏拉圖、直方圖等其它七大手法結合使用，也可單獨使用。
例如：抽樣統計表、不良類別統計表、排行榜等。
實施步驟：
① 確定研究的主題；
② 制作表格并收集數據；
③ 將收集的數據進行層別；
④ 比較分析，對這些數據進行分析，找出其內在的原因，確定改善項目。
三、柏拉圖
柏拉圖的使用要以層別法為前提，將層別法已確定的項目從大到小進行排列，再加上累積值的圖形。它可以幫助我們找出關鍵的問題，抓住重要的少數及有用的多數，適用于記數值統計，有人稱為ABC圖，又因為柏拉圖的排序識從大到小，故又稱為排列圖。
1、分類
1）分析現象用柏拉圖：與不良結果有關，用來發現主要問題。
A品質：不合格、故障、顧客抱怨、退貨、維修等；
B成本：損失總數、費用等；
C交貨期：存貨短缺、付款違約、交貨期拖延等；
D安全：發生事故、出現差錯等。
2）分析原因用柏拉圖：與過程因素有關，用來發現主要問題。
A操作者：班次、組別、年齡、經驗、熟練情況等；
B機器：設備、工具、模具、儀器等；
C原材料：制造商、工廠、批次、種類等；
D作業方法：作業環境、工序先后、作業安排等。
2、柏拉圖的作用
① 降低不良的依據；
② 決定改善目標，找出問題點；
③ 可以確認改善的效果。
3、實施步驟
① 收集數據，用層別法分類，計算各層別項目占整體項目的百分數；
② 把分好類的數據進行匯總，由多到少進行排列，并計算累計百分數；③ 繪制橫軸和縱軸刻度；
④ 繪制柱狀圖；
⑤ 繪制累積曲線；
⑥ 記錄必要事項
⑦ 分析柏拉圖
要點：A柏拉圖有兩個縱坐標，左側縱坐標一般表示數量或金額，右側縱坐標一般表示數量或金額的累積百分數；B柏拉圖的橫坐標一般表示檢查項目，按影響程度大小，從左到右依次排列；C繪制柏拉圖時，按各項目數量或金額出現的頻數，對應左側縱坐標畫出直方形，將各項目出現的累計頻率，對應右側縱坐標描出點子，并將這些點子按順序連接成線。
4、應用要點及注意事項
① 柏拉圖要留存，把改善前與改善后的柏拉圖排在一起，可以評估出改善效果；② 分析柏拉圖只要抓住前面的2~3項九可以了；
③ 柏拉圖的分類項目不要定得太少，5~9項教合適，如果分類項目太多，超過9項，可劃入其它，如果分類項目太少，少于4項，做柏拉圖無實際意義；
④ 作成的柏拉圖如果發現各項目分配比例差不多時，柏拉圖就失去意義，與柏拉圖法則不符，應從其它角度收集數據再作分析；
⑤ 柏拉圖是管理改善的手段而非目的，如果數據項別已經清楚者，則無需浪費時間制作柏拉圖；
⑥ 其它項目如果大于前面幾項，則必須加以分析層別，檢討其中是否有原因；⑦ 柏拉圖分析主要目的是從獲得情報顯示問題重點而采取對策，但如果第一位的項目依靠現有條件很難解決時，或者即使解決但花費很大，得不償失，那么可以避開第一位項目，而從第二位項目著手。
四、因果圖
所謂因果圖，又稱特性要因圖，主要用于分析品質特性與影響品質特性的可能原因之間的因果關系，通過把握現狀、分析原因、尋找措施來促進問題的解決，是一種用于分析品質特性（結果）與可能影響特性的因素（原因）的一種工具。又稱為魚骨圖。
1、分類
1）追求原因型：在于追求問題的原因，并尋找其影響，以因果圖表示結果（特性）與原因（要因）間的關系；
2）追求對策型：追求問題點如何防止、目標如何達成，并以因果圖表示期望效果與對策的關系。
2、實施步驟
① 成立因果圖分析小組，3~6人為好，最好是各部門的代表；
② 確定問題點；
③ 畫出干線主骨、中骨、小骨及確定重大原因（一般從5M1E即人Man、機Machine、料Material、
法Method、測Measure、環Environment六個方面全面找出原因）；
④ 與會人員熱烈討論，依據重大原因進行分析，找到中原因或小原因，繪至因果圖中；
⑤ 因果圖小組要形成共識，把最可能是問題根源的項目用紅筆或特殊記號標識；⑥ 記入必要事項
3、應用要點及注意事項
① 確定原因要集合全員的知識與經驗，集思廣益，以免疏漏；
② 原因解析愈細愈好，愈細則更能找出關鍵原因或解決問題的方法；
③ 有多少品質特性，就要繪制多少張因果圖；
④ 如果分析出來的原因不能采取措施，說明問題還沒有得到解決，要想改進有效果，原因必須要細分，直到能采取措施為止；
⑤ 在數據的基礎上客觀地評價每個因素的主要性；
⑥ 把重點放在解決問題上，并依5W2H的方法逐項列出，繪制因果圖時，重點先放在“為什么會發生這種原因、結果”，分析后要提出對策時則放在“如何才能解決”；
Why——為何要做？（對象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（場所）
When——什么時候做？（順序）
Who——誰來做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花費多少？（費用）
⑦ 因果圖應以現場所發生的問題來考慮；
⑧ 因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨ 因果圖使用時要不斷加以改進。
五、散布圖
將因果關系所對應變化的數據分別描繪在X-Y軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”
，也稱為“相關圖”。
1、分類
1）正相關：當變量X增大時，另一個變量Y也增大；
2）負相關：當變量X增大時，另一個變量Y卻減小；
3）不相關：變量X（或Y）變化時，另一個變量并不改變；
4）曲線相關：變量X開始增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當X值增大時，Y反而減小。
2、實施步驟
1）確定要調查的兩個變量，收集相關的最新數據，至少30組以上；
2）找出兩個變量的最大值與最小值，將兩個變量描入X軸與Y軸；
3）將相應的兩個變量，以點的形式標上坐標系；
4）計入圖名、制作者、制作時間等項目；
5）判讀散布圖的相關性與相關程度。
3、應用要點及注意事項
1）兩組變量的對應數至少在30組以上，最好50組至100組，數據太少時，容易造成誤判；
2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；
3）由于數據的獲得常常因為5M1E的變化，導致數據的相關性受到影響，在這種情況下需要對數據獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；
4）當有異常點出現時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；
5）當散布圖的相關性與技術經驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。
六、直方圖
直方圖是針對某產品或過程的特性值，利用常態分布（也叫正態分布）的原理，把50個以上的數據進行分組，并算出每組出現的次數，再用類似的直方圖形描繪在橫軸上。
1、實施步驟
1）收集同一類型的數據；
2）計算極差（全距）R=Xmax-Xmin；
3）設定組數K： K=1+3.23logN
數據總數 50~100 100~250 250以上
組數 6~10 7~12 10~20
4）確定測量最小單位，即小數位數為n時，最小單位為10-n；
5）計算組距h，組距h=極差R/組數K；
6）求出各組的上、下限值
第一組下限值=Xmin-測量最小單位10-n/2
第二組下限值（第一組上限值）=第一組下限值+組距h；
7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；
8）制作頻數表；
9）按頻數表畫出直方圖。
2、直方圖的常見形態與判定
1）正常型：是正態分布，服從統計規律，過程正常；
2）缺齒型：不是正態分布，不服從統計規律；
3）偏態型：不是正態分布，不服從統計規律；
4）離島型：不是正態分布，不服從統計規律；
5）高原型：不是正態分布，不服從統計規律；
6）雙峰型：不是正態分布，不服從統計規律；
7）不規則型：不是正態分布，不服從統計規律。
七、控制圖
1、控制圖法的涵義
影響產品質量的因素很多，有靜態因素也有動態因素，有沒有一種方法能夠即時監控產品的生產過程、及時發現質量隱患，以便改善生產過程，減少廢品和次品的產出控制圖法就是這樣一種以預防為主的質量控制方法，它利用現場收集到的質量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產品的生產過程的質量狀況。控制圖可以提供很多有用的信息，是質量管理的重要方法之一。
控制圖又叫管理圖，它是一種帶控制界限的質量管理圖表。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產品質量特性值的分布狀況，分析和判斷生產過程是否發生了異常，
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