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數(shù)控機床的設備管理
數(shù)控技術是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實現(xiàn)一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。今天小編分享的內(nèi)容是關于數(shù)控機床的設備管理的，希望對大家有用。
數(shù)控機床的檢測與驗收
數(shù)控機床的檢測驗收是一項復雜的工作。它包括對機床的機、電、液和整機綜合性能及單項性能的檢測，另外還需對機床進行剛度和熱變形等一系列試驗，檢測手段和技術要求高，需要使用各種高精度儀器。對數(shù)控機床的用戶，檢測驗收工作主要是根據(jù)訂貨合同和機床廠檢驗合格證上所規(guī)定的驗收條件及實際可能提供的檢測手段，全部或部分地檢測機床合格證上的各項技術指標，并將數(shù)據(jù)記入設備技術檔案中，以作為日后維修時的依據(jù)。現(xiàn)將機床檢測驗收中的一些主要工作加以介紹。
1.開箱檢查開箱檢查的主要內(nèi)容有以下方面：
(1)檢查隨機資料：裝箱單、合格證、操作維修手冊、圖紙資料、機床參數(shù)清單及軟盤等;
(2)檢查主機、控制柜、操作臺等有無明顯碰撞損傷、變形、受潮、銹蝕、油漆脫落等現(xiàn)象，并逐項如實填寫“設備開箱驗收登記卡”和入檔;
(3)對照購置合同及裝箱單清點附件、備件、工具的數(shù)量、規(guī)格及完好狀況。如發(fā)現(xiàn)上述有短缺、規(guī)格不符或嚴重質(zhì)量問題，應及時向有關部門匯報，并及時進行查詢、取證或索賠等緊急處理。
2.機床幾何精度檢查數(shù)控機床的幾何精度綜合反映了該機床各關鍵部件精度及其裝配質(zhì)量與精度，是數(shù)控機床驗收的主要依據(jù)之一。數(shù)控機床的幾何精度檢查與普通機床的幾何精度檢查基本類似，使用的檢測工具和方法也很相似，只是檢查要求更高，主要依據(jù)與標準是廠家提供的合格證(精度檢驗單)。
常用的檢測工具有：精密水平儀、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、測微儀、高精度主軸檢驗芯棒等。檢測工具和儀器的精度必須比所測幾何精度高一個等級。
現(xiàn)以普通立式加工中心為例，列出其幾何精度檢測的內(nèi)容：
(1)工作臺面的平面度;
(2)各坐標方向移動的相互垂直度;
(3)X、Y坐標方向移動時工作臺面的各平行度;
(4)X坐標方向移動時工作臺面T形槽側(cè)面的平行度;
(5)主軸孔的經(jīng)向圓跳動;
(6)主軸的軸向竄動;
(7)主軸箱沿Z軸坐標方向移動時主軸軸心線的平行度;
(8)主軸回轉(zhuǎn)軸心線對工作臺面的垂直度;
(9)主軸箱在Z坐標方向移動時的直線度。
各種數(shù)控機床的檢測項目也略有區(qū)別，如臥式機床要比立式機床多幾項與平面轉(zhuǎn)臺有關的幾何精度。各項幾何精度的檢測方法按各機床的檢測條件規(guī)定。
須要注意的是，幾何精度必須在機床精調(diào)后一次完成，不允許調(diào)整一項檢測一項，因為有些幾何精度是相互聯(lián)系、相互影響的。另外，幾何精度檢測必須在地基及地腳螺栓的混凝土完全固化以后進行。考慮地基的穩(wěn)定時間過程，一般要求在機床數(shù)月到半年后再精調(diào)一次水平。
3.機床定位精度檢查數(shù)控機床的定位精度是指機床各坐標軸在數(shù)控系統(tǒng)的控制下運動所能達到的位置精度。因此，根據(jù)實測的定位精度數(shù)值，可判斷出該機床自動加工過程中能達到的最好的零件加工精度。
定位精度的主要檢測內(nèi)容如下：
(1)各直線運動軸的定位精度和重復定位精度;
(2)各直線運動軸參考點的返回精度;
(3)各直線運動軸的反向誤差;
(4)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)定位精度和重復定位精度;
(5)旋轉(zhuǎn)軸的反向誤差;
(6)旋轉(zhuǎn)軸參考點的返回精度。
測量直線運動的檢測工具有：測微儀、成組塊規(guī)、標準長度刻線尺、光學讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標準長度測量以雙頻激光干涉儀為準。旋轉(zhuǎn)運動檢測工具有：360齒精密分度的標準轉(zhuǎn)臺或角度多面體、高精度圓光柵及平行光管等。
4.機床切削精度檢查機床切削精度檢查是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的綜合檢查。一般分為單項加工精度檢查和加工一個綜合性試件檢查兩種。對于臥式加工中心，其切削精度檢查的主要內(nèi)容是形狀精度、位置精度和表面粗糙度，具體項目有：
(1)鏜孔尺寸精度及表面粗糙度;
(2)鏜孔的形狀及孔距精度;
(3)端銑刀銑平面的精度;
(4)側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度;
(5)側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度;
(6)旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)90°側(cè)面銑刀銑削的直角精度;
(7)兩軸聯(lián)動的加工精度。
被切削加工試件的材料除特殊要求外，一般都采用一級鑄鐵，使用硬質(zhì)合金刀具按標準切削用量切削。
5.數(shù)控機床功能檢查數(shù)控機床功能檢查包括機床性能檢查和數(shù)控功能檢查兩個方面。
(1)機床性能檢查
以立式加工中心為例介紹機床性能檢查內(nèi)容。
① 主軸系統(tǒng)性能 用手動方式試驗主軸動作的靈活性和可靠性;用數(shù)據(jù)輸入方式，使主軸從低速到高速旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)各級轉(zhuǎn)速，同時觀察機床的振動和主軸的溫升;試驗主軸準停裝置的可靠性和靈活性。
② 進給系統(tǒng)性能 分別對各坐標軸進行手動操作，試驗正反方向不同進給速度和快速移動的啟、停、點動等動作的平衡性和可靠性;用數(shù)據(jù)輸入方式或MDI方式測定點定位和直線插補下的各種進給速度。
③ 自動換刀系統(tǒng)性能 檢查自動換刀系統(tǒng)的可靠性和靈活性，測定自動交換刀具的時間。
④ 機床噪音 機床空轉(zhuǎn)時總噪音不得超過標準規(guī)定的80dB。機床噪音主要來自于主軸電機的冷卻風扇和液壓系統(tǒng)液壓泵等處。
除了上述的機床性能檢查項目外，還有電氣裝置(絕緣檢查、接地檢查)、安全裝置(操作安全性和機床保護可靠性檢查)、潤滑裝置(如定時定量潤滑裝置可靠性、油路有無滲漏等檢查)、氣液裝置(閉封、調(diào)壓功能等)和各附屬裝置的性能檢查。
(2)數(shù)控功能檢查
數(shù)控功能檢查要按照訂貨合同和說明書的規(guī)定，用手動方式或自動方式，逐項檢查數(shù)控系統(tǒng)的主要功能和選擇功能。檢查的最好方法是自己編一個檢驗程序，讓機床在空載下自動運行8～16小時。檢查程序中要盡可能把機床應有的全部數(shù)控功能、主軸的各種轉(zhuǎn)速、各軸的各種進給速度、換刀裝置的每個刀位、臺板轉(zhuǎn)換等全部包含進去。對于有些選擇功能要專門檢查，如圖形顯示、自動編程、參數(shù)設定、診斷程序、參數(shù)編程、通訊功能等。
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