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2017年超實(shí)用的數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)「推薦」
由于數(shù)控加工的復(fù)雜性(如不同的機(jī)床、不同的材料、不同的刀具、不同的切削方式、不同的參數(shù)設(shè)定等等)，決定了從事數(shù)控加工(無論是加工還是編程)必須在長期實(shí)際生產(chǎn)過程不斷積累經(jīng)驗(yàn)。下面，小編為大家分享數(shù)控加工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，希望對大家有所幫助!
如何確定對刀點(diǎn)比較合理?工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系?
1.對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：
1) 找正容易
2) 編程方便
3) 對刀誤差小
4) 加工時檢查方便
2. 工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。
如何選擇走刀路線?
走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運(yùn)動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn)：
1) 保證零件的加工精度要求。
2) 方便數(shù)值計(jì)算，減少編程工作量。
3) 尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。
4) 盡量減少程序段數(shù)。
5) 保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。
6) 刀具的進(jìn)退刀(切入與切出)路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀(切削力突然變化造成彈性變形)而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。
加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則?
加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：
(1)上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。
(2)先行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。
(3)以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。
(4)在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。
如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整?
工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。
對切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：
1. 加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。
2. 切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機(jī)床的運(yùn)動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況。
3. 精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于最佳]的冷卻條件;二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。
特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機(jī)。
4. 刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理。
工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面?
在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意：
(1) 力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。
(2) 盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。
(3) 避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。
(4) 夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞)，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。
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