- 相關推薦
提高數(shù)控加工的重復精度及效率的方法
為幫助大家了解更多數(shù)控加工的相關信息，下面，小編為大家分享提高數(shù)控加工的重復精度及效率的方法，希望對大家有所幫助!
現(xiàn)在很多數(shù)控機床在使用中，由于沒有相應的高技術測量手段(如三坐標測量儀等)，大多數(shù)還要靠手工對工件進行找正測量工件，尤其在一些重復性零件加工過程中，費工費時，影響生產(chǎn)效率。
如何改善這種狀況，只有設計出既簡單又實用的輔助夾具才行。
我們的數(shù)控機床主要加工模具電極，電極在每次電加工后，都要進行修復加工。雖然電極工件有基準線，但是多次使用模糊不清，間時人為的誤差使加工的電極位置精度難以保證，甚至出廢品。
針對此問題，我們設計了非常簡單而實用的V形鐵輔助夾具，見，其中夾具的Y軸面定位體嵌人在工作臺T形槽內(nèi)。見，定位體與T形槽配合采用f或(以最大間隙不大于零為佳)。
為保證其x，y定位面與機床機械坐標的位置公差，應在固定定位體后(即在定位體上適當位置打入定位銷，也可用其他固定辦法)，對其X，y定位面分別精加工，使其與機床機械坐標形位公差得以保證。
這樣在加工電極工件時，先加工出工件兩定位面，與夾具定位面緊接觸后固定工件，設定工件零點，且記錄其絕對坐標值。在工件進行重復再加工時，清理、定位、固定工件，開動機床到記錄坐標值位置，設定零點即可加工，或設成原點加入工件程序中。
修改2軸零點或z軸刀具補償，即可加T形(20)T形槽寬彭淑愛在車床上加工內(nèi)孔，特別是加工超深的內(nèi)孔，按通常的加工方法，只能利用尾座上的鉆套進行鉆孔。
這種方法定心效果好，一般鉆較淺的孔。
而對一部分較深的孔，采用尾座鉆孔就不那么方便，往往鉆好一個深孔要反復搖動尾座手柄許多次，特別在鉆孔時由于鉆孔深度長，必須要拖動尾座，鉆孔靠手動感覺，排屑困難，稍有大意，鉆頭易卡在內(nèi)孔，工人勞動強度大，效率不高。針對鉆深孔的難度，我們采用莫氏彈夾體安裝在車刀架上進行鉆深孔的方法。這種莫氏彈夾體，是根據(jù)鉆頭莫氏錐度的號數(shù)選用相應的內(nèi)錐套彈夾體。為錐套彈夾體，為工件圖。
現(xiàn)將使用和安裝該夾體的方法介紹如下：
①首先將莫氏彈夾體定位面與車刀架壓刀槽靠平，把根據(jù)要加工的尺寸而選擇的鉆頭裝入莫氏彈夾體內(nèi)錐內(nèi)，壓緊刀架壓力槽定位螺釘。
②在設計彈夾體時要保證莫氏彈夾體內(nèi)錐裝夾的鉆頭中心篼和尾座中心高尺寸一致。
③為確保工件鉆孔的同心度要求，在鉆起深內(nèi)孔時，一般情況下用尾座鉆一段孔，然后將彈夾體的鉆頭移動中滑板距離，或用百分表找正，這樣可以使用在刀架上安裝的彈夾體鉆頭進行鉆孔。
④這種在車床刀架上安裝鉆頭鉆超深孔，可以采用自動進給，拓寬了鉆孔深度的尺寸，減輕了操作工人的勞動強度，在換、夾鉆頭上十分方便，經(jīng)過多次實際操作，這種鉆深孔方法，穩(wěn)定可靠，鉆出的深孔達到圖樣及工藝要求，值得同行們運用。
工出再加工量。通過增加這種簡而易行的輔助夾具，消除了工件找正定位時間，也基本根除了人為操作誤差因素，提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。
【提高數(shù)控加工的重復精度及效率的方法】相關文章：
數(shù)控鉆床提高孔加工效率新方法11-21
如何提高數(shù)控機床各軸的定位精度和重復定位精度03-20
提高鋼琴練習效率的有效方法03-13
如何提高物流管理效率的方法12-20
快速入門數(shù)控加工中心編程的方法03-07
提高自考復習效率的7大方法01-22
報檢員備考提高復習效率的三大方法03-18