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遵義鋁業(yè)生產(chǎn)流程管理制度
引導(dǎo)語：為規(guī)范生產(chǎn)流程運(yùn)行程序，確保生產(chǎn)流程安全、穩(wěn)定、暢通、經(jīng)濟(jì)、高效運(yùn)行。下面是yjbys小編為你帶來的遵義鋁業(yè)生產(chǎn)流程管理制度，希望對你有所幫助。
一、目的：
真實(shí)反映生產(chǎn)流程運(yùn)行情況，確保流程受控運(yùn)行，為公司生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃順利完成提供有力保障，制定本制度。
二、生產(chǎn)運(yùn)行流程規(guī)范：
1、供電流程：
供電一車間、供電二車間每天0：50前將前一日用電量、電壓小時、電流小時、整流效率以電話方式報調(diào)度室當(dāng)值調(diào)度員，9：00前將供電日報以電子郵件方式報生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)員處。
保持電解電流平穩(wěn)運(yùn)行，非限電期間電流日平均值不得超出以下區(qū)間保持： 200KA系列運(yùn)行電流保持199.5-200.5KA;
350KA系列運(yùn)行電流保持349.0-350.0KA;
緊急停直流電配合：每班，供電一車間與電解一車間、供電二車間與電解二車間以對講機(jī)方式確認(rèn)當(dāng)值電解值班長姓名及對講機(jī)暢通情況;接到關(guān)人員(調(diào)度員、電解車間管理人員、電解值班長、電解工區(qū)長、電解作業(yè)長、計(jì)抬班班長、計(jì)抬班作業(yè)長)呼叫，生產(chǎn)出現(xiàn)緊急情況需要立即停直流電時，動力廠對應(yīng)的供電車間立即實(shí)施直流停電;在停電操作完畢后再向地調(diào)、公司調(diào)度室匯報情況;恢復(fù)送電時必須執(zhí)行先申請，經(jīng)地調(diào)、公司調(diào)度同意后方可實(shí)施恢復(fù)送電。
計(jì)劃停直流電配合：因電解槽通電、計(jì)劃停槽等原因需要停直流電時，電解車間需要提前一小時向調(diào)度室報告;由調(diào)度室指令對應(yīng)供電車間做好停直流電的申請準(zhǔn)備工作;電解停電準(zhǔn)備工作完畢后，報告調(diào)度室，由調(diào)度室指令對應(yīng)供電車間立即進(jìn)行停直流電申請，經(jīng)地調(diào)同意后報公司調(diào)度室，由調(diào)度室根據(jù)當(dāng)前情況準(zhǔn)定是否立即執(zhí)行停電操作(注意：正進(jìn)行抬母線作業(yè)或抬母線作業(yè)未完成時、正在出鋁時，不得進(jìn)行停直流電操作)，當(dāng)值調(diào)度員要詳細(xì)記錄實(shí)際停電操作時間;恢復(fù)送電時執(zhí)行先申請，經(jīng)地調(diào)、公司調(diào)度同意后方可實(shí)施恢復(fù)送電。
停、送動力電配合：各單位計(jì)劃性停動力電(或計(jì)劃性檢修工作)對其他單位有影響的，除向相應(yīng)職能管理部門報告外，還需提前24小時書面(說明具
體工作內(nèi)容、工作時間段、受影響單位)報告生產(chǎn)運(yùn)行部，生產(chǎn)運(yùn)行部對停電影響進(jìn)行評估、并征求受影響關(guān)鍵用戶(總經(jīng)辦、財(cái)務(wù)部、水汽車間)意見后，決定是否同意執(zhí)行計(jì)劃，如不同意，應(yīng)向申請單位說明原因;如同意執(zhí)行，應(yīng)明確執(zhí)行時間段，由調(diào)度室通知各受影響單位。各種停電(計(jì)劃性停電、自然原因停電、事故性停電)需要恢復(fù)動力用電時，執(zhí)行前應(yīng)向當(dāng)值調(diào)度報告，由當(dāng)值調(diào)度確認(rèn)具備送電條件、下達(dá)指令后方可實(shí)施;
改變供電運(yùn)行方式配合：動力廠在改變供電運(yùn)行方式(停啟整流機(jī)組、改變外部供電線路運(yùn)行方式、改變動力變運(yùn)行方式)前，除需執(zhí)行地調(diào)指令外，還需要遵守公司《電力調(diào)度規(guī)程》，在執(zhí)行前通報公司調(diào)度室，征得同意后方可實(shí)施。
計(jì)算站工控?cái)?shù)據(jù)備份配合：電解控制參數(shù)備份長期保存;備份周期由動力廠規(guī)范明確;在每次備份前，先與電解廠進(jìn)行溝通，執(zhí)行備份后工控參數(shù)初始數(shù)據(jù)不能發(fā)生導(dǎo)致工控異常的變化;備份完畢后，將備份數(shù)據(jù)傳動電解廠生產(chǎn)技術(shù)員;
2、電解流程：
電解廠每班下班前將電解設(shè)備運(yùn)行情況、異常槽監(jiān)測情況和新通電焙燒啟動槽工作運(yùn)行情況以郵件方式報調(diào)度室。
出鋁：電解廠每天16：00前，將次日出鋁任務(wù)單上傳公司OA系統(tǒng)/生產(chǎn)管理/出鋁任務(wù)單;文件應(yīng)準(zhǔn)確命名“電解一車間出鋁任務(wù)單”、“電解二車間出鋁任務(wù)單”，便于識別;在開槽期間，如因該電解槽原鋁需要灌槽，應(yīng)注明“灌槽”，不出鋁的槽號要注明“不出鋁”。正常槽因突發(fā)原因不出鋁的，以電話方式通報對應(yīng)鑄造車間，并報告調(diào)度室備案;
每班，電解一車間與供電一車間、電解二車間與供電二車間以對講機(jī)方式確認(rèn)當(dāng)值供電運(yùn)行值班長姓名及對講機(jī)暢通情況;電解生產(chǎn)出現(xiàn)緊急情況需要立即停直流電時，由電解當(dāng)值的值班長用對講機(jī)方式通知對應(yīng)的供電車間執(zhí)行;異常情況處置完畢報調(diào)度室，由調(diào)度室指令對應(yīng)的供電車間向地調(diào)申請執(zhí)行恢復(fù)直流電正常運(yùn)行。
因計(jì)劃性工作負(fù)荷波動超過5萬KW的，提前一天向裝備能源部報告，由裝備能源部向地調(diào)申請，裝備部申請后將批復(fù)情況通報電解廠、調(diào)度室;電解廠
執(zhí)行電解槽通電、計(jì)劃停槽等原因需要停直流電時，提前一小時向調(diào)度室報告;由調(diào)度室指令對應(yīng)供電車間做好停直流電的申請準(zhǔn)備工作;電解停電準(zhǔn)備工作完畢后，報調(diào)度室，由調(diào)度室指令對應(yīng)供電車間立即進(jìn)行停直流電申請，經(jīng)地調(diào)同意后報公司調(diào)度室，由調(diào)度室根據(jù)當(dāng)前情況準(zhǔn)定是否立即執(zhí)行停電操作(注意：正進(jìn)行抬母線作業(yè)或抬母線作業(yè)未完成時，不得進(jìn)行停直流電操作.),經(jīng)公司調(diào)度室同意執(zhí)行停電操作后，當(dāng)值調(diào)度員要詳細(xì)記錄實(shí)際停電操作時間;恢復(fù)送電時執(zhí)行先申請，經(jīng)地調(diào)、公司調(diào)度同意后方可實(shí)施恢復(fù)送電。
電解廠(電解一、二車間)每周五15時前，將下一周每日各工區(qū)用極量(注明廠家)通報碳素廠對應(yīng)的組裝車間、動力廠(工藝車運(yùn)輸車間)，將氟化鋁需求量通知物配中心;其他原料需求提前一天通知物配中心;
電解因工藝原因需要臨時調(diào)整用極量時，需于當(dāng)日11時前通知碳素廠(對應(yīng)的組裝車間)、動力廠(工藝車運(yùn)輸車間)。
臨時處理突發(fā)事件需迅速轉(zhuǎn)運(yùn)組裝儲備陽極時，由電解廠報告調(diào)度室，調(diào)度室負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)處理突發(fā)事件組裝陽極的轉(zhuǎn)運(yùn)，并記錄實(shí)際轉(zhuǎn)運(yùn)量，于下一工作日通報碳素廠核算消耗。
電解廠(電解一、二車間)每班將換出殘極分區(qū)堆放，不得將高溫殘極和冷卻殘極混亂堆放，將每組(塊)殘極完全擺放在托盤內(nèi)，不得超出托盤邊緣，并將易掉落部分清理掉，避免在運(yùn)輸過程中掉落。
電解廠提前一天將第二日兩個電解車間極上料需求情況通報碳素廠。
電解廠(一車間)提前一天將一組裝車間極上料使用安排通知運(yùn)輸車間。 電解一、二車間在進(jìn)行抬母線作業(yè)前，為確保抬母線期間壓縮空氣壓力滿足要求，先通知水氣車間對應(yīng)的空壓站將風(fēng)壓保持在0.6MP平穩(wěn)運(yùn)行，通知供電車間加強(qiáng)電流、電壓監(jiān)控、現(xiàn)場確認(rèn)壓力達(dá)到要求后，方可進(jìn)行抬母線作業(yè);在抬母線期間，電解安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)控壓縮空氣壓力，發(fā)現(xiàn)壓力低于要求立即通報空壓站處置;抬母線作業(yè)結(jié)束后，立即通知水汽車間;
電解二車間每天13：00前，將現(xiàn)場產(chǎn)生的碳渣收集，放在指定碳渣箱內(nèi)，不得將碳渣散放在地面;生活垃圾放入專門的垃圾箱內(nèi)，不得與碳渣混放，垃圾量不得超過垃圾箱總?cè)莘e的2/3。
電解廠(一、二車間)每天8：30時前，做好出鋁準(zhǔn)備工作(換包、天車點(diǎn)檢及出鋁排包表打印等工作)，8：30時準(zhǔn)時開始出鋁。按先出鋁，再換極順次
作業(yè)，保障出鋁流程順利進(jìn)行，每班必須完成當(dāng)班出鋁任務(wù)。電解在出鋁過程中發(fā)生換吸出管、天車故障、換出鋁抬包等影響出鋁流程的情況，立即通知抬包車駕駛員，鑄造廠爐臺，并報告調(diào)度室，由調(diào)度室對出鋁其他流程進(jìn)行協(xié)調(diào)。
出鋁進(jìn)度控制：(適用于無大量開槽的生產(chǎn)狀態(tài)) 時間
8:30 一電解 開始出鋁 一鑄造
12：00完成第一爐鑄造;
14：00完成第二爐鑄造;
二電解 8:30開始出鋁 11:30完成第一爐出鋁 14:00完成第二爐出鋁 18:30完成第三爐出鋁 21:00完成第四爐出鋁 1:00完成第五爐出鋁 3:00完成第六爐出鋁 15:30完成第一爐鑄造 19:00完成第二爐鑄造 22:30完成第三爐鑄造 1:30完成第四爐鑄造 5:00完成第五爐鑄造 9:00完成第六爐鑄造 二鑄造 10:00 完成第一爐出鋁 11:20 完成第二爐出鋁 午餐時間 13:30 完成第三爐出鋁 16:00 開始出第四爐鋁 17:30 完成第四爐出鋁 19:30 完成第五爐出鋁 21:30 完成第六爐出鋁 23:30 完成第七爐出鋁
1:30
3:00
完成第八爐 完成第九爐 16：00完成第三爐鑄造 19：30完成第四爐鑄造 21：30完成第五爐鑄造 23：30完成第六爐鑄造 1：30完成第七爐鑄造 3：30完成第八爐鑄造 5：30完成第九爐鑄造 注1：電解二車間出鋁區(qū)域明確：白班每區(qū)前12臺，每區(qū)4包; 中班每區(qū)13#-27#，每區(qū)5包;夜班每區(qū)后9臺槽，每區(qū)3包。 注2：為保障出鋁和換極流程正常運(yùn)行;工藝車運(yùn)輸車間每天早 班8：00前，對四個區(qū)后12臺槽，每區(qū)拖極兩盤，將一、三區(qū)及二、四區(qū)前12臺殘極拖出;中班將四個區(qū)后12臺槽殘極拖出廠房;
電解廠出鋁嚴(yán)格按排包順序進(jìn)行出鋁，如因突發(fā)事件需要調(diào)整排包順序時，由調(diào)度員協(xié)調(diào)鑄造廠，對調(diào)整后的質(zhì)量影響做出評估后無影響時，方可進(jìn)行調(diào)整出鋁順序;如調(diào)整結(jié)果對鋁錠質(zhì)量有影響，需要經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可執(zhí)行;
電解廠出現(xiàn)異常槽變更(包括異常槽的增加和退出)、工序配合異常、影響流程運(yùn)行的設(shè)備故障、發(fā)生事故時，立即向調(diào)度室報告，由調(diào)度室對其他環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào)。
3、鑄造流程：
出鋁排包表：鑄造廠根據(jù)出鋁任務(wù)單、對應(yīng)的預(yù)分析結(jié)果、出鋁區(qū)域及順序要求，制定出鋁排包表，于8：00前將排包表上傳公司OA系統(tǒng);
每天11：00前做好原鋁鑄造的準(zhǔn)備工作(人員準(zhǔn)備、混合爐準(zhǔn)備、鑄機(jī)準(zhǔn)備、天車準(zhǔn)備等);
鑄造廠在出現(xiàn)影響出鋁、鑄造事件、工序配合異常、發(fā)生事故時，立即報告調(diào)度室，由調(diào)度室對其他環(huán)節(jié)進(jìn)行協(xié)調(diào);
鑄造廠鋁產(chǎn)品以AL99.70A質(zhì)量為基礎(chǔ)，在正常期間如可能出現(xiàn)AL99.70A以下產(chǎn)品，必須通報調(diào)度室，期間產(chǎn)生的所有鑄造鋁錠均要進(jìn)行預(yù)入庫;
鑄造廠出現(xiàn)處理K鋁、鋁渣、混合爐內(nèi)鋁液未完成鑄造、現(xiàn)場出現(xiàn)未打捆鋁等現(xiàn)象時，要在鑄造班組下班前向調(diào)度室匯報。
4、氧化鋁輸送及凈化流程：
電解廠對廠房內(nèi)80溜槽氧化鋁輸送暢通情況進(jìn)行確認(rèn);接到凈化每次打料完畢的通報后，電解值班長對送料情況確認(rèn)(確認(rèn)端頭槽是否進(jìn)料)，確認(rèn)后出現(xiàn)缺料由電解承擔(dān)責(zé)任;接到動力廠通報含氟料出現(xiàn)質(zhì)量波動時，電解廠對電解槽控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，減少氟料出現(xiàn)質(zhì)量波動對電解生產(chǎn)的影響;未經(jīng)動力廠同意，電解廠(兩個電解車間)不得調(diào)整電解槽支煙管調(diào)節(jié)閥;
每天氧化鋁打料完畢后，分別報三期中轉(zhuǎn)庫和四期卸料站進(jìn)料量、打料量、庫存量;每天9：00前，通報各筒倉料位。
動力廠200KA系列中轉(zhuǎn)庫、350KA系列卸料站對物配配送的物料確認(rèn)，禁止?jié)窳稀⑴K料進(jìn)入濃相輸送流程，。如收料過程中發(fā)現(xiàn)濕料、結(jié)塊料、袋裝料含渣滓、轉(zhuǎn)運(yùn)車箱不干凈時，通知物配中心、供應(yīng)部，并報告調(diào)度室;濕料、臟料由物配中心負(fù)責(zé)處理后，由生產(chǎn)運(yùn)行部統(tǒng)一安排返回電解做保溫料使用;
動力廠對200溜槽氧化鋁輸送情況確認(rèn)，凈化每次打料完畢后，通知電解值班長確認(rèn)，確認(rèn)后出現(xiàn)缺料由電解承擔(dān)責(zé)任;含氟料質(zhì)量發(fā)生波動時，由動力廠提前通知電解廠、調(diào)度室。
動力廠在氧化鋁輸送系統(tǒng)檢修、調(diào)整打料方式等對后續(xù)工序有影響作業(yè)前，由動力廠(凈化輸送車間)通知電解廠(對應(yīng)的電解車間)、調(diào)度室;電解廠做好受影響期間應(yīng)對措施，動力廠做好人工加料用工藝車的配合。
5、水氣供應(yīng)流程：
每天8：00時前，將三、四期空壓站空壓機(jī)狀態(tài)以電話方式報調(diào)度室
水氣車間每日11：00前將三期高位水池、一期高位水池畜水量及新水用量及茍江抽水情況和供水管情況報調(diào)度室。
供水及臨時停水配合規(guī)定：動力廠(水汽車間)根據(jù)公司生產(chǎn)及生活用水需求、水源地出水能力，保障公司用水需要;如因管道檢修等原因需要計(jì)劃性停水時，需要提前1天將正式通知送達(dá)各影響單位，并報調(diào)度室備案;
壓縮空氣系統(tǒng)壓力保持壓力不低于0.55mpa，接到電解廠抬母線作業(yè)通知后，水氣車間空壓站將壓縮空氣系統(tǒng)壓力按 0.6mpa 保持;接到電解廠抬母線作業(yè)完畢信息后，將壓縮空氣系統(tǒng)壓力按正常壓力保持;
水汽車間在出現(xiàn)突發(fā)異常現(xiàn)象，立即通報受影響單位，再向調(diào)度室匯報;
6、工藝運(yùn)輸流程：
動力廠抬包車8：00準(zhǔn)時到達(dá)電解廠(一、二車間)，配合電解廠開始各工區(qū)換包出鋁準(zhǔn)備工作，于8：30開始出鋁;9：00將第一包鋁送到鑄造廠(一、二車間)。
動力廠每日10：00前安排4臺叉車配合鑄造鋁錠叉轉(zhuǎn)計(jì)量及鑄造廠房內(nèi)其他工作;
動力廠(運(yùn)輸車間)按電解廠每日陽極計(jì)劃要求從碳素廠將其轉(zhuǎn)運(yùn)到位，與碳素廠、電解廠辦理組裝陽極的交接手續(xù);
動力廠叉車配合碳素廠規(guī)定：
動力廠(工藝車運(yùn)輸車間)在轉(zhuǎn)運(yùn)殘極時：一電解殘極由組裝一車間殘脫班對殘極溫度進(jìn)行確認(rèn)，低溫殘極進(jìn)入生產(chǎn)流程;高溫殘極由動力廠拖車轉(zhuǎn)到一組裝廠房西面2#路堆放冷卻;待殘極溫度冷卻后再轉(zhuǎn)入廠房內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)流程。二電解殘極溫度由動力廠拖車駕駛員進(jìn)行確認(rèn)，先轉(zhuǎn)運(yùn)低溫殘極，高溫殘極裝入托盤內(nèi)轉(zhuǎn)通道口堆放冷卻, 待殘極溫度冷卻后再轉(zhuǎn)入二組裝廠房內(nèi)進(jìn)入生產(chǎn)流程。不得將高溫殘極轉(zhuǎn)運(yùn)到碳素廠陽極組裝現(xiàn)場。
每日將碳素廠粉碎后的極上料按電解一車間要求將其轉(zhuǎn)運(yùn)回一電解各工區(qū)使用。
按調(diào)度指令配合各生產(chǎn)單位完成零星臨時的工作任務(wù)。
7、碳素組裝及殘極處理、極上料處理流程
碳素廠每天組裝工作結(jié)束后，將當(dāng)日一、二期組裝車間陽極組裝數(shù)、儲備數(shù)通報調(diào)度室;
每天10：00前，將前一日主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)(組裝數(shù)、組裝儲備數(shù)、需要修理導(dǎo)桿-鋼爪數(shù)、組裝陽極發(fā)出數(shù)、極上料發(fā)出數(shù)(車)、殘極量轉(zhuǎn)運(yùn)量、主要設(shè)備(中頻爐、單梁吊)狀態(tài)、主要生產(chǎn)事件、工序配合情況等形成日報，上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目。
碳素廠根據(jù)電解廠計(jì)劃用極量及合理庫存變化量，合理安排組裝工作，保障生產(chǎn)用極及儲備需求;
碳素廠提前1周將碳塊組裝需用類別及數(shù)量通知物配中心;由物配中心在每日9：00前將碳素廠碳塊組裝需用碳塊類別(廠家)及數(shù)量配送到碳素廠組裝生產(chǎn)現(xiàn)場。
根據(jù)調(diào)度指令配合電解廠臨時用極需求的發(fā)放工作。
碳素廠要保有合理的組裝陽極儲備量，一組裝儲備量不低于200KA系列3天用量，二組裝儲備量不低于350KA系列3天用極量;
碳素廠一組裝車間每天完成當(dāng)日極上料粉碎備用;
預(yù)清極上料轉(zhuǎn)運(yùn)：一組裝因料清理工位限制，每日有10-15盤極需預(yù)清理，預(yù)清理產(chǎn)生的極上料由外包方負(fù)責(zé)破碎后，轉(zhuǎn)運(yùn)到一電解使用。
8、裝備能源部流程:
對外包流程制定管理制度，對責(zé)任單位進(jìn)行管理和考核，確保外包流程滿足生產(chǎn)主流程配合需求;
對公司設(shè)備設(shè)施滿足生產(chǎn)需求的情況定期進(jìn)行檢查和評價，確保設(shè)備設(shè)施能力及運(yùn)行狀態(tài)滿足生產(chǎn)安全、成本控制、生產(chǎn)穩(wěn)定控制需求;出現(xiàn)設(shè)備原因影響流程運(yùn)行或流程安全時，由裝備能源部組織調(diào)查、處理、整改;
每月最后一天12：00前，完成公司用電、用水、用汽報表編制和確認(rèn)，將報表轉(zhuǎn)生產(chǎn)運(yùn)行部;
9、計(jì)量及質(zhì)檢流程：
原鋁及鋁錠計(jì)量報表：每天8：00前上傳OA系統(tǒng)指定位置;
檢測中心原鋁計(jì)量人員工8：30準(zhǔn)時到崗進(jìn)行原鋁計(jì)量，鋁錠計(jì)量人員10：
50準(zhǔn)時到崗進(jìn)行鋁錠計(jì)量。
原鋁預(yù)分析：質(zhì)量檢測中心：從23：00時開始取樣, 次日7：30前將全部電解槽預(yù)分析報表上傳公司OA系統(tǒng);
每周對所有電解槽完成兩次電解質(zhì)成份分析，分析結(jié)果以報表方式上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目。
原材料取樣后若干工作日(根據(jù)檢定周期規(guī)定)后，將原材料檢驗(yàn)結(jié)果上傳ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)運(yùn)行部質(zhì)管科判級以報表方式上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;
公司當(dāng)日產(chǎn)生的所有鋁錠(包括不合格K鋁和未打捆鋁)均要辦理預(yù)入庫。 質(zhì)檢中心將檢驗(yàn)后樣品(鋁錠樣品、電解質(zhì)樣品、氧化鋁樣品、氟化鹽樣品、陽極樣品)規(guī)范保存，并定期將結(jié)存樣品返回生產(chǎn)流程(鋁錠樣品返回鑄造流程重熔，陽極樣品返回物配作為殘極、其他樣品返回電解使用)，禁止將檢驗(yàn)后樣品作為垃圾處理;
10、物配配送及原材料轉(zhuǎn)運(yùn)流程：
原材料日報：每日(雙休日除外)將前一日主要原材料進(jìn)料、發(fā)貨、庫存情況以電子報表方式報各用戶單位;
每天根據(jù)生產(chǎn)流程需要，將各生產(chǎn)廠所需的原材料、相關(guān)物資按要求配送到指定地點(diǎn)，按要求進(jìn)行規(guī)范堆放后當(dāng)面進(jìn)行清點(diǎn)、交接;不能根據(jù)包裝確定重量的生產(chǎn)原料配送到收貨單位時，應(yīng)出具計(jì)量單;
在物料配送轉(zhuǎn)運(yùn)過程中做好防雨、防漏料和防雜質(zhì)混入措施,不能將濕料、雜質(zhì)料送到生產(chǎn)現(xiàn)場和中轉(zhuǎn)庫房;
根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場管理要求，定期對現(xiàn)場產(chǎn)生的包裝物進(jìn)行回收;
按調(diào)度指令安排吊車、運(yùn)輸車輛配合生產(chǎn)單位計(jì)劃性檢修等零星工作。突發(fā)事件處理需要吊車、運(yùn)輸車配合時，由需用單位向調(diào)度室說明原因，由調(diào)度室指令物配中心配合，配合車輛需在規(guī)定時間內(nèi)趕到配合現(xiàn)場(上班時間30分鐘內(nèi)趕到配合現(xiàn)場，下班時間50分鐘內(nèi)趕到配合現(xiàn)場)。
物配中心在每日9：00開始將碳素廠需用碳塊配送到碳素廠組裝生產(chǎn)現(xiàn)場，不能滿足配送要求(廠家或數(shù)量不滿足)時，通知碳素廠。
11、信息部流程
通訊、網(wǎng)絡(luò)線路及配套設(shè)施檢修配合：信息部在執(zhí)行計(jì)劃性通訊線路及設(shè)施檢修時，需提前24小時書面(說明具體工作內(nèi)容、工作時間段、受影響單位)
通知生產(chǎn)運(yùn)行部，生產(chǎn)運(yùn)行部對影響進(jìn)行評估、并征求關(guān)鍵用戶(總經(jīng)辦、財(cái)務(wù)部、主要生產(chǎn)單位)意見后，決定是否同意執(zhí)行計(jì)劃，如不同意，應(yīng)向申請單位說明原因;如同意執(zhí)行，應(yīng)明確執(zhí)行時間段，由調(diào)度室通知受影響單位。
12、道路暢通流程：
黨群部對進(jìn)入廠區(qū)的車輛及貨物進(jìn)行有效管制，待計(jì)量車輛在公司三期大門外單行靠邊停放，不準(zhǔn)其亂停亂堆放，確保廠內(nèi)道路交通安全和暢通;
13、后勤保障流程：
每天根據(jù)定餐情況，按規(guī)定時間(明確)配送到位;
每天根據(jù)規(guī)定時間，做好員工洗浴和食堂就餐準(zhǔn)備，按時開餐及開放浴室; 勞務(wù)司于每天13時將二電解碳渣清理轉(zhuǎn)運(yùn)到指定回收區(qū)域;勞務(wù)司對公司區(qū)域內(nèi)的垃圾箱容量進(jìn)行巡視，及時將垃圾清理后轉(zhuǎn)入堆場;
14、異常情況報告流程：
各單位發(fā)生人員傷害、設(shè)備損壞、配合流程受到影響或中斷、配合未按規(guī)定執(zhí)行、發(fā)現(xiàn)可能造成事故的安全隱患時，如屬于內(nèi)部職責(zé)范圍事項(xiàng)，及時報告上級領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室;如屬其他單位職責(zé)范圍內(nèi)的，及時報告調(diào)度室。
三、生產(chǎn)運(yùn)行部管理流程規(guī)范
1、生產(chǎn)運(yùn)行管理流程：
①每天生產(chǎn)運(yùn)行：調(diào)度員每天對生產(chǎn)流程進(jìn)行監(jiān)控，關(guān)注出鋁、工藝車轉(zhuǎn)運(yùn)、極上料處理配合、鑄造等工序運(yùn)行情況;發(fā)生影響流程事件立即協(xié)調(diào)。每天8：30時前，調(diào)度室將調(diào)度工作報表以郵件方式報送各指定用戶;
②生產(chǎn)運(yùn)行周報：每周一12：00前，將上一周主要生產(chǎn)指標(biāo)完成情況、主要生產(chǎn)事件、主要原材料儲備情況匯總形成周報，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行主管負(fù)責(zé)人審核后，在公司生產(chǎn)調(diào)度會上予以通報;
③生產(chǎn)運(yùn)行月報：每月5日前，由生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)責(zé)人根據(jù)上月指標(biāo)完成情況、指標(biāo)完成解析、主要工作完成情況、流程運(yùn)行情況、當(dāng)月主要工作安排情況，匯總形成生產(chǎn)運(yùn)行月報，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理審核后上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;打印稿7日前郵報中鋁生產(chǎn)部備查;
④生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)濟(jì)分析月報：每月10日前，對上一月生產(chǎn)運(yùn)行情況進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析，找出目前影響指標(biāo)完成的主要原因、影響流程運(yùn)行的因素，提出后續(xù)生
產(chǎn)控制方向;
⑤每月20日前，根據(jù)本月生產(chǎn)指標(biāo)完成情況、本月工作完成情況，草擬下月生產(chǎn)計(jì)劃，于20日前提交計(jì)劃經(jīng)營部;
⑥每年9-10月，根據(jù)中鋁總部對下一年的生產(chǎn)總體安排、公司對下一年總體安排和要求，草擬下一年度計(jì)劃控制草案及相關(guān)支持附件，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理審核后，提交公司審定;
2、質(zhì)量管理流程：
每天根據(jù)原鋁預(yù)分析、鋁錠質(zhì)量分析、原材料檢驗(yàn)報告、生產(chǎn)車間對主要原材料的使用意見，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具對質(zhì)量管理流程進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施;
定期對公司質(zhì)量管理流程進(jìn)行系統(tǒng)梳理，根據(jù)工作職能調(diào)整情況，完善公司質(zhì)量管理體系程序文件;
每月16日前根據(jù)當(dāng)月質(zhì)量控制情況，草擬下一月質(zhì)量控制計(jì)劃，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理審核后提交計(jì)劃經(jīng)營部;
每月5日前，對上一月質(zhì)量管理、質(zhì)量目標(biāo)控制情況進(jìn)行總結(jié)分析，形成月報，7日前分別以電子郵件和郵件方式報中鋁生產(chǎn)部。
質(zhì)檢日報：每天10：00前上傳OA系統(tǒng)指定位置;AL99.70及以上打捆鋁錠辦理正式入庫, AL99.70以下不辦理正式入庫;
3、生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)管理流程
每周一至周五，根據(jù)生產(chǎn)完成情況，編制統(tǒng)計(jì)日報并上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;
每周一，根據(jù)公司上周生產(chǎn)完成情況，編制統(tǒng)計(jì)周報，交生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理，在周一公司生產(chǎn)調(diào)度會予以通報;
每月1日，電話向中鋁生產(chǎn)部匯報產(chǎn)量等相關(guān)數(shù)據(jù);
每月5日前，完成統(tǒng)計(jì)月報編制，經(jīng)生產(chǎn)運(yùn)行部經(jīng)理審核后上傳公司OA系統(tǒng)指定欄目;
4、生產(chǎn)技術(shù)管理
每天對收集200KA、350KA電解槽系列參數(shù)、指標(biāo)完成情況，整理形成臺帳; 每月對電解槽參數(shù)完成情況進(jìn)行波動分析;
每月5日前，對上一月技術(shù)管理、生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)控制情況進(jìn)行總結(jié)分析，
形成月報，7日前分別以電子郵件和郵件方式報中鋁生產(chǎn)部。
四、生產(chǎn)運(yùn)行異常情況考核：
1、當(dāng)天生產(chǎn)流程未按要求完成，未查明原因積極協(xié)調(diào)或未通知責(zé)任方負(fù)責(zé)人的，處調(diào)度室值班責(zé)任人50元/次;
2、責(zé)任方領(lǐng)導(dǎo)接到通知(電話不通視為接到)，未對事件進(jìn)行有效處置，導(dǎo)致流程延誤的，扣責(zé)任方負(fù)責(zé)人每次100元;
3、因責(zé)任單位原因，一周內(nèi)兩次以上導(dǎo)致第二天流程受阻，由責(zé)任單位第一責(zé)任人向公司分管領(lǐng)導(dǎo)述職。
4、對生產(chǎn)流程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象或未按規(guī)范進(jìn)行工序配合的，未造成實(shí)質(zhì)性經(jīng)濟(jì)損失的，按打招呼、公開通報并考核直接責(zé)任單位金額100-500元方式進(jìn)行考核;
5、生產(chǎn)流程中的異常現(xiàn)象或未按規(guī)范進(jìn)行工序配合的，造成直接經(jīng)濟(jì)損失的，一般情況由主管部門通知責(zé)任單位(分廠或中心)內(nèi)部處理，責(zé)任單位10天內(nèi)將處理情況報生產(chǎn)運(yùn)行部備案;對配合異常雙方都有責(zé)任的，由生產(chǎn)運(yùn)行部調(diào)查處理，明確責(zé)任并考核金額200-500元;
6、對考核有異議的單位和第一責(zé)任人可在3日內(nèi)向公司分管生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)申訴，以公司領(lǐng)導(dǎo)裁決為準(zhǔn)。
7、對因其他單位配合不好受影響本單位無責(zé)任的，由生產(chǎn)運(yùn)行部從當(dāng)月考核金額中適當(dāng)予以補(bǔ)償;
8、生產(chǎn)流程中異常情況達(dá)到生產(chǎn)事故標(biāo)準(zhǔn)，按事故處理程序進(jìn)行調(diào)查處理;
9、本考核為基本處罰，造成嚴(yán)重后果的不排除其它經(jīng)濟(jì)及行政處罰。
10、未盡事宜另行協(xié)商處理。
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