快速夾具在發(fā)泡模具上的使用

時(shí)間：2024-10-17 22:10:39 模具設(shè)計(jì) 我要投稿

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快速夾具在發(fā)泡模具上的使用

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　　一、門(mén)內(nèi)膽成型模具

　　1.成型方式

　　冷藏門(mén)內(nèi)膽真空成型模采用凹模成型方式，冷藏一模一成型。模具適合于甲方ATEM五工位真空成型機(jī)。

　　2.模具組成

　　冷藏門(mén)內(nèi)膽真空成型模具由冷藏成型模芯、底座、臺(tái)面板、抽芯機(jī)構(gòu)、壓模框等部分組成。

　　3.模具材料

　　模具主要零部件材料表：

　　模具零部件名稱

　　模具材料模芯 C5 底座組焊件抽芯機(jī)構(gòu) H62、光亮鋁、45等外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件

　　氣缸選用進(jìn)口元件(SMC);直線軸承選用日本EASE產(chǎn)品。

　　4.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)制造要求

　　(1)冷藏門(mén)內(nèi)膽四周采用鉸鏈?zhǔn)酵夥D(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，中部凸出部分采用氣缸回縮的抽芯機(jī)構(gòu)。

　　(2) 模具加熱、冷卻采用水循環(huán)加熱、冷卻方式，模具內(nèi)水道系統(tǒng)排布均勻合理，保證模具加熱和冷卻溫度均勻，避免因溫度不均勻產(chǎn)生局部應(yīng)力集中而影響產(chǎn)品質(zhì)量，水管采用紫銅管整體鑄造，模具升溫時(shí)間不大于30分鐘，模具溫度在80℃左右，水管耐壓不小于0.4Mpa。模具加熱、冷卻系統(tǒng)和氣動(dòng)系統(tǒng)無(wú)泄漏現(xiàn)象出現(xiàn);

　　(3) 模具真空孔分布均勻，孔徑在φ0.5～φ0.8mm之間，孔距在30～50mm之間真空孔的形狀為內(nèi)大外小。大平面真空孔采用進(jìn)口氣塞。

　　(4)模具相關(guān)部分應(yīng)設(shè)置有密封條，密封材料為硅海綿或硅橡膠;

　　(5)底座、上壓料框采用組焊件，底座要求內(nèi)部密封，上壓料框上安裝輔助壓模，以利于門(mén)封槽的成型。

　　(6)模具表面粗糙度：成型部分的外表面為Ra0.4～Ra0.8之間，非成型部分外表面為Ra6.3;

　　(7) 成型模芯部位模具材料——C5是我公司在消化吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)的一種新型材料，它具有鑄造性能好，流動(dòng)性能好，不易產(chǎn)生縮孔、裂紋、疏松、砂眼等缺陷，線性收縮小，焊接和可切削加工性能好等優(yōu)點(diǎn);

　　二、冷藏門(mén)體發(fā)泡模具

　　1.模具組成

　　冷藏門(mén)體發(fā)泡模由上下連接板、上下型板、四周拼條等組成;

　　2.模具材料

　　模具模芯材料采用ZL105;

　　3.模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì)制造要求

　　(1)冷藏門(mén)體發(fā)泡模采用門(mén)膽在上，門(mén)殼在下的發(fā)泡形式，上下用連接板將兩付門(mén)體發(fā)泡模連接在一起，四周拼條采用兩邊固定，兩邊活動(dòng)。

　　(2)模具閉合高度為300mm，(按夾具高度確定)。

　　(3)模具與內(nèi)膽接觸表面的粗糙度為Ra0.8～Ra1.6之間，非接觸表面的粗糙度為Ra6.3。

　　三、門(mén)膽沖切模具

　　1、模具組成

　　沖切模由上下模板、切邊凹模、切邊凸模、側(cè)沖凹模、側(cè)沖凸模、導(dǎo)向件、固定板等組成;