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PVC發泡模具知識
模具具有特定的輪廓或內腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離(沖裁)。下面，小編為大家分享PVC發泡模具知識，希望對大家有所幫助!
PVC發泡板模具拆卸注意事項
當停機材料擠出口模后，主機停止運轉電源斷開，模溫機停止工作關閉模溫機出油口閥門方可進行拆卸工作。
一、拆卸模唇油管并固定在模具架上〈要求油管口高于模溫機油箱內油面〉用專用堵頭擰在模唇出油口以防出油。
二、取下模具所有熱電偶〈不可用力拉熱電偶〉并固定在較高位置〈以不影響拆裝工作為準〉
三、松開合流芯與上模體的連接螺栓〈防止模體松開后損壞連接部位的內外螺紋〉
四、用專用內六角扳手及套管松開上下母體連接螺栓，順序是從兩邊向中間逐一松開〈注意內六角扳手一定要到位方可用力〉并取出，堆放螺栓時請保護好螺紋。
五、松開并取出合流芯與模體的連接螺栓，使模具與合流芯脫離，用專用吊裝工具可靠吊起上模體并翻轉放在專用臺面上〈注意在吊起過程中保護好模唇，此過程人體任何部位不得在模具下面,臺面上墊軟質耐高溫墊板〉專人負責清理流道〈用干凈棉紗〉及拋光處理。
六、 取下熔溫壓力傳感器熱電偶，置于專用位置，取下過渡套。
七、 松開合流芯與機筒連接部位用專用工具取下合流芯，并清理流道及傳感器孔的物料備用，若流道需拋光處理，由專人負責此項工作〈注意保護好流道表面不得有劃碰傷〉
八、 主機送電，啟動主電機，以5轉/分鐘的轉速擠出機筒螺槽內剩余停機料。
九、若檢查中發現上模唇與阻流棒，阻流棒與上模體，下模唇與下模體有積料要分解模具，并清理。
模具功能及設計要點
擠出模具的功能：
使來自擠出機的塑料熔體，由螺旋運動變為直線運動;
通過模腔內的剪切流動，使塑料熔體進一步塑化均勻;
通過模腔內流道幾何形狀與尺寸的變化，產生必要的成型壓力，確保制品質量;
通過模具成型段及模唇的調節作用，獲得所需斷面形狀的連續擠出制品。
設計要點：
對于PVC低發泡擠出模具，在模具設計時重要的是建立足夠的壓力以防止塑料熔體在模腔內發泡。如果擠出物在模腔內發泡，將會產生不均勻的泡孔結構和粗糙的表面，甚至不能正常成型。要使模腔維持所需的壓力值，可通過均勻地減少模腔流道的橫截面，直到模口，即平穩地提高模具的幾何阻力。
由于熔體在實際流動過程中，有分子鏈的滑移，長鏈分子或無規線團在剪切場中還會產生舒展和螺旋運動，并非是嚴格層流，流動非常復雜。特別是對于型材模具，受未知規律的控制，模具設計主要依靠實踐經驗。
故設計PVC發泡型材模具比設計硬質品型材模具更為困難，因為在熔體離開模口時，除了模口膨脹和速度分布重排外，還有物料的發泡膨脹，這種發泡膨脹過程，又取決與千差萬別的作用變量，如發泡劑的類型和含量，PVC樹脂型號和配方，以及填料比例等。
所以設計PVC發泡擠出模具時，須特別注意，必須使流道的口模方向連續變窄，力成流道截面擴大及滯料區發生。熔體流動可借助模口的形狀，模口成型段厚度和長度，以及格柵阻流器來調整。
非對稱型材橫截面特別要求流道采用特殊設計，以實現原料在模口的均勻流動。型材模具的平行段設計必須盡可能短，因為剪切應力可能會導致預發泡，而且較短的光滑段可促進熔體的均勻發泡。
根據筆者的實踐，成型段和模口間隙比一般取L=5~10H，芯模支撐區與模口間隙之間的壓縮比較大，一般為10-15. 熔體脫離模口時膨脹比率高度方向為50%-100%，寬度方向為10%-30%，由于制品有結皮發泡和自由發泡的區別，所以制品截面尺寸和模口的截面尺寸因發泡法形成的不同而取不同的修正系數。
模具防銹保養
一、 模具生銹的原因
成型材料分解的生成物。
模具的回潮。
手汗。
二、 相關聯的知識
成型材料分解的生成物(氣體、殘渣)對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生銹使用最廣的是對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍鉻處理不能充分解決問題，因為分解生成物對銷孔很深的部分也有腐蝕。而這些地方正是無法鍍到的地方。
模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的濕氣在模具表面回潮而產生水珠，就會發生生銹現象。
三、 解決問題
短期對策;用手拿布輕擦模腔表面。對成型材料進行充分的干燥，下降料筒溫度以防止材料分解。
長期的;把制品材料變成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。
四、 由于塑料材料的差異
容易分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡材料等。因為分解生成物對模具有腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻處理。
五、 參考事項
當暫時停止成型時，對模具型腔噴涂防銹劑，然后閉合模具。
模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等涂上一層黃油。
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