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沖壓模具怎樣才能延長(zhǎng)壽命！
引導(dǎo)語(yǔ)：大家都知道沖壓模具嗎?但是關(guān)于沖壓模具怎么才能延長(zhǎng)壽命，大家都知道嗎?下面就來(lái)跟著小編一起看看沖壓模具怎樣才能延長(zhǎng)壽命吧!希望都可以幫助到大家哦!
沖壓模具的使用壽命嚴(yán)重影響了沖壓產(chǎn)品的成本和生產(chǎn)效率。因此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)要想提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，就必須采取行之有效的策略延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命。
做好以下幾點(diǎn)，延長(zhǎng)沖壓模具使用壽命不是問(wèn)題。
合理設(shè)計(jì)沖壓模具的結(jié)構(gòu)
從一定程度上講，沖壓模具的使用壽命取決于沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理。因此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)要想延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命，就必須合理設(shè)計(jì)沖壓模具的結(jié)構(gòu)。要想做好這一點(diǎn)，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)在設(shè)計(jì)沖壓模具的結(jié)構(gòu)時(shí)，首先要盡可能地使各部分均勻受力，盡量避免出現(xiàn)內(nèi)凹角、尖角和壁厚懸殊等結(jié)構(gòu)。另外，還必須合理選擇沖壓模具的間隙，以此來(lái)確保沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量。
為了延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)還應(yīng)充分考慮以下幾方面的內(nèi)容：
① 在設(shè)計(jì)凸模時(shí)，應(yīng)注重導(dǎo)向保護(hù)和支撐。如果設(shè)計(jì)的凸模尺寸較小，則模具的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用自身保護(hù)和導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。
② 在設(shè)計(jì)比較薄弱的部位(比如窄槽和夾角等)時(shí)，必須利用圓弧過(guò)渡，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況。在此要注意的是，圓弧半徑應(yīng)在3～5 mm。
③在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的凹模時(shí)，應(yīng)采用鑲拼結(jié)構(gòu)，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中的情況。
④ 在設(shè)計(jì)沖壓成形模具中的凹或凸模時(shí)，必須合理選擇其結(jié)構(gòu)中的圓角半徑。
⑤ 為了有效改善凹或凸模部位的受力狀態(tài)，可以適當(dāng)增大沖壓模具的間隙。這樣做有利于減緩凹或凸模刃口磨損的程度和速度，從而延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命。
正確使用和維護(hù)沖壓模具
要想延長(zhǎng)沖壓模具的使用壽命，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)就必須重視沖壓模具的使用和維護(hù)工作，并采取行之有效的策略做好這兩方面的工作。
在具體丁作中，工作人員應(yīng)做到以下3點(diǎn)：
① 為了減緩沖壓模具的磨損程度，就要嚴(yán)格控制凸模進(jìn)入凹模的深度;
② 一旦發(fā)現(xiàn)沖壓模具表面的粗糙度變差，就要及時(shí)修模和拋光;
③ 在存放沖壓模具時(shí)，一定要在上下模具之間預(yù)留一定的空隙，避免刃口被損壞。
提高沖壓模具的熱處理工藝水平
沖壓模具表面的加工質(zhì)量直接影響了其使用壽命，并且其質(zhì)量直接受熱處理工藝水平的影響。因此，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)必須不斷更新和引進(jìn)先進(jìn)的熱處理工藝，以此來(lái)保證沖壓模具表面的加工質(zhì)量。一般而言，沖壓模具的熱處理工藝主要包括兩部分，即沖壓模具零件基體的強(qiáng)韌化處理和沖壓模具的表面強(qiáng)化處理。對(duì)沖壓模具零件基體進(jìn)行強(qiáng)韌化處理的目的是增強(qiáng)其強(qiáng)度和韌性，盡可能地避免模具出現(xiàn)變形或斷裂的情況。目前，其熱處理工藝主要采用形變熱處理和低溫淬火與回火處理。在此要注意的是，低溫淬火與回火處理適用于普通冷作模具鋼。對(duì)沖壓模具的表面進(jìn)行強(qiáng)化處理的目的是提高其抗沖擊性能、耐疲勞}生和耐磨性。現(xiàn)階段，熱處理丁藝主要包括3種，即表而加工處理、化學(xué)熱處理和表面涂覆處理。其中，表面加工處理常見(jiàn)的方法有電火花表面強(qiáng)化、噴丸表面強(qiáng)化和火焰表面加熱淬火等。
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