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      服裝的跟單流程

      時間:2024-10-24 15:04:00 跟單員 我要投稿

      服裝的跟單流程

        導語:服裝跟單流程,是指服裝接到訂單資料后,經過查閱、制作、定購的初步準備后,接著經客戶批辦后,再通過中期跟單生產,后期跟單發(fā)驗貨。

        簡介

        1、查閱訂單資料

        服裝接到訂單資料后,仔細查看資料是否完整準確。訂單資料是跟單員跟進訂單的唯一依據(jù),只有完整的資料才能確保跟單的跟進工作。

        核對分析資料的具體內容:

        a)資料是否完整

        b)文字描述是否與款式圖一致

        c)確認面、輔料

        d)查看繡印花等其他設計要素

        e)了解客戶特殊要求

        2、制作辦單,查辦,寄辦。

        跟單研究訂單資料,制作出辦單,列出所需的面輔料并配好,交給板房打紙樣及做辦,做好辦后交洗水部洗水,洗回后交板房做后整及查驗,技術部核查OK后寄給客戶批核。

        同時根據(jù)辦房報用料,整理出用料成本表一式二份,一份給香港跟單員,一份留底用于成本核算及訂購物料作準備。

        a)初辦:目的是讓客戶確認服裝的款式造型是否準確、設計風格是否一致,縫制工藝是否達到要求等。生產辦可以使用代用面料制作。生產辦的數(shù)量根據(jù)客戶的需求而定。

        b)大貨辦:是訂單生產前客戶最后一次確認的樣衣,因此大貨辦制作的要求比較高,需要用訂單中的面、輔料,要求制作的規(guī)格全色全碼。大貨辦得到客戶的確認后才能進入大貨的生產。

        c)樣辦檢驗細則:主要檢驗樣衣的面輔料材質和顏色、核對款式。檢驗尺寸規(guī)格和包裝等。

        成品服裝的各部分的規(guī)格范圍必須符合客戶的要求的公差范圍,款式造型必須依照工藝文件中的款式圖和款式描述來逐一核對,縫制工藝的檢驗。

        3、定購大貨面、輔料,報價、檢驗

        跟單依照客的定單數(shù)量及客提供的資料,計算清楚各物料的用量,并跟進客戶直接提供的面,及物料盡快上廠。

        香港供料時,跟單向香港方面索取價格,輸進XXXX系統(tǒng);[沒有使用系統(tǒng)的自己打單]

        除香港供料外,其他物料原則上由采購部統(tǒng)一采購,跟單員將詳細資料交采購部門,由采購部門進行大貨面輔料采購。

        但某些物料由于貨期緊等原因,將由跟單自己采購。

        跟單自采購物料,選定、聯(lián)系供應商,將價格輸進系統(tǒng),打出采購單,交給供應商,告知數(shù)量、交貨期。

        跟單將所有物料的價格輸進系統(tǒng),計算出總價,交組長及總經理批核,通過后,方可進行生產。

        大貨布料及物料回廠后,大貨布由倉庫驗布員驗布,提供驗布報告,并需給一份給客。跟單員根據(jù)驗布報告進行跟進,同時剪疋頭布和縮水布。要洗水的要交由洗水部根據(jù)客要求去洗水。回廠后由洗水部,分出LOT色辦交客批核(有些客是要求整個布封的疋頭布,去批顏色的,并且要求洗前與洗后的,但有些是不用的,根據(jù)客人的要求來做,并且要留意布的正反面,中邊色差,倒順毛等等)然后根據(jù)做辦的用料,初步計算該單的用布量,加裁或縮裁交客戶確認,跟單員必須在大貨生產前整理好制單資料和物料咭,在裁剪之前分發(fā)給相關部門。

        物料管理控制:必須做一份物料跟進表,進行追蹤。每單物料回廠后,清楚地做好明細登記,并核查物料的規(guī)格,數(shù)量是否正確,要有處理物料質量和數(shù)量分配及物料差異,有物控的能力。節(jié)約公司成本,并在大貨物料發(fā)料前列出一份物料發(fā)放表,發(fā)給倉庫及車間,以作為發(fā)料,用料參考,不足的物料,負責追補回,保證生產需要。

        審批用料及通知開裁:核實大貨物料是否跟報給客人的相同,計算用布量,是否夠用.如在有多/少的情況下,問客人是否可縮裁/加裁.遇有繡/印花的,需整理好繡/印花樣辦,核對正確后,才可外發(fā).

        中期跟單

        客戶批辦OK后,接下來生產大貨,首先跟生產部排期,標準辦樣辦返廠后,根據(jù)客人的評語,要求和樣辦,制作大貨生產單,交技術部審查。

        召集工廠管理人員、QC以及客戶QC開產前會議。核對工廠的生產工藝單是否與客戶標準一致,核對的重點包括:

        面、輔料的材質、顏色是否正確;

        款式是否正確;

        注意事項:

        生產過程中,將資料交QC,由QC跟進生產質量監(jiān)控跟進生產進度,及時做好客戶要求與車間生產之間的協(xié)調和溝通,遇有客更改資料,需在第一時間傳達到相關部門,并要保持資料的最新版本,做好簽收記錄。

        發(fā)現(xiàn)在未能達到生產計劃要求的情況,反映給上級部門,以督促解決,并了解和部門的生產實情,以求完成預定的任務,保證貨期和質量.

        大貨因客觀問題需要延期,必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期,與客戶商討,要求盡快回復,需客人出郵件/書面簽回。

        成品洗水時,必須要車間盡快做幾件去洗水,以了解尺寸及洗水效果,同時給客人批核洗水顏色是否OK,確定接受后,方可洗大貨。

        當成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看,如有輕微的次品挑出可給走貨,嚴重的屬于哪個部門的責任去追查該部門的當事人,通知生產廠長。

        后期跟單

        核查包裝辦:大貨包裝前,核查包裝的第一件包裝辦,確保物料齊備及包裝方法正確后,方可進行包裝,如有客要求要批核后再進行大貨包裝,就需提前包裝一件樣辦給客去批辦。

        積極準備及配合客戶初查,中查,尾查的查貨,并且將客戶查貨信息反饋到各部門。

        生產成品后按客要求挑船頭辦或收貨辦給客戶,目的是讓客戶預先了解大貨的生產情況和訂單質量,樣辦的數(shù)量根據(jù)客人的要求而定。

        并需走貨前一星期做好商檢資料交報關員做商檢,商檢需要什么資料,要問明報關員后提供。

        客驗貨合格后,核實走貨數(shù)量,整理裝箱單及出貨通知書,并向相關部門匯報可以安排出貨。

        資料整理及保存:出貨后,整理并保存好有關的生產資料及標準樣辦,遇有次布及不合格的物料,整理好數(shù)據(jù)資料報客,以安排退回給客戶,修正生產中的不足之處,以免翻單時不清楚。

        注:很多問題都不是一成不變的,每個訂單都有不同的做法,應根據(jù)實際的情況及客人要求來。

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