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焊工焊接與切割安全注意事項
焊工是采用合適的焊接方式，合理的焊接工藝，適當?shù)暮附釉O備，采用同材質(zhì)或不同材質(zhì)的填充物，來將金屬或非金屬工件緊密連接的一個工種。小編今天來講講焊工焊接與切割的安全注意事項，希望對大家有用。
1、電源端接線必須由專業(yè)電工進行，焊機或供電線路出現(xiàn)故障，焊工要及時聯(lián)系動力電工進行處理；
2、焊工穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖，必須配戴防護面罩，以免弧光傷眼；焊接前，必須事先消除有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器或管道內(nèi)壓力，消除容器密封狀態(tài)（敞開旋口蓋）；
3、檢查作場所周圍是否有易燃物，如有，應清除或采取可靠的隔離、防護措施，并設專人監(jiān)護；
4、高空作業(yè)時必須要求專人拉合閘和調(diào)節(jié)電源，電源導線應在切斷電源后用繩索提吊，不得攜帶著登高或從高處跨越；
5、不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接作業(yè)。如確實需要時，應采取遮蔽雨雪、防止觸電和火花飛濺等措施；
6、焊接時，焊工不要接觸焊接物件或其它導電物件；
7、焊工要求其他檢修人員遠離結(jié)構(gòu)件封頭部位；
8、嚴禁焊接密閉容器；
9、焊工與焊件間必須絕緣，且容器外設專人監(jiān)護；
10、焊接完工后，焊接位置應予以隔離或設專人監(jiān)護，防止燙傷其他人員及火災事故發(fā)生；
11、工作結(jié)束后，檢查地面，滅絕火種，切斷電源，方可離開。
12、焊工在工作前必須檢查好回火防止器及一切工具是否良好； 乙炔瓶、氧氣瓶、膠管接頭、閥門的緊固件應堅固牢靠，不準有松動、破損和漏氣。氧氣瓶及其附件以及膠管工具上禁止沾油；
13、工作前必須檢查氧氣管、乙炔管，如有漏氣、老化、鼓包和變質(zhì)時，不準使用，管內(nèi)應保持清潔，不得有異物，氧氣管、乙炔管不得互換使用；
14、工作前應檢查作場所周圍是否有易燃物，如有，應清除或采取可靠的隔離、防護措施，并設專人監(jiān)護；
15、在連接氧氣表（減壓器）之前，要用專用扳手將氧氣瓶閥門微開，放出一些氧氣，吹凈瓶口污物和雜質(zhì)，隨后關(guān)閉。操作時工作人員應站在氣口側(cè)面，并閃開。開氣時，氣門不可朝下；
16、乙炔、氧氣瓶應垂直放置，防止傾倒，嚴禁與氧氣瓶等易燃品同時存放；
17、開啟氧氣或乙炔瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應用專用工具，動作要緩慢，防止產(chǎn)生火花，嚴禁面對減壓器站立；
18、點火前，急速開啟焊、割炬閥門，用氧氣吹風，檢查噴嘴出口。無風時不準使用，試風時切忌對準臉部；
19、點火時，應先把氧氣閥稍稍打開，然后打開乙炔閥，停止使用時，先關(guān)乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，以防止火焰倒吸。焊接中，當焊槍發(fā)生爆聲或手感到震動時，應立即關(guān)好乙炔閥，使之冷卻后進行修理。點燃后的焊槍不準隨意扔放，必要時將火熄滅；
20、在機械上（或高處）作業(yè)時，應在切割部件下部搭設安全保護裝置以防金屬溶液落下引起火災或燒傷其他人員；
21、了解設備的消防器材狀況，并保證在焊接地點周圍有2個以上干粉滅火器；切割工作結(jié)束后，應檢查地面，滅絕火種；
22、使用氧氣瓶時，不可將瓶內(nèi)的氣體用完，至少要留有1—2個氣壓的氣體；
23、使用時，必須保證氧氣瓶距明火不得小于10m。
焊工在放置和使用乙炔瓶時必須做到：
24、乙炔氣瓶使用、運輸環(huán)境溫度不超過40℃，乙炔瓶不得靠近熱源和電氣設備，夏季防止曝曬，與明火距離一般不小于10米；
25、工作地點不固定、移動較頻繁時，應裝在專用小車上，應盡量避免將乙炔瓶和氧氣瓶放在一起；
26、使用時，必須裝設專用的減壓閥及回火防止器，開啟閥門時，操作者要站在閥口的側(cè)面，動作應輕緩；
27、乙炔瓶內(nèi)氣體不得用盡，壓力不小于1個氣壓。
28、乙炔瓶嚴禁與氧氣瓶等易燃品同時存放。
29、使用前檢查氧氣瓶， 氧氣瓶應有底座、防震橡膠圈和安全帽，并有“氧氣”二字明顯標志，不準與其它氣瓶放在一起；
30、搬運氧氣瓶時，應先將安全帽戴好擰緊，要輕拿輕放，防止震動，禁止拋擲或滾動，不準與易燃品油脂一起搬動；
31、在冬季應特別注意不得碰撞和震動氧氣瓶，以防脆裂；
【擴展】
焊工在進行焊接與切割作業(yè)時，必須高度重視安全問題，以下是一些安全注意事項：
一、焊接前的準備
個人防護裝備
焊工必須佩戴符合標準的焊接面罩，以保護眼睛和面部免受電弧光、飛濺物和熱輻射的傷害。面罩應具有良好的遮光性和耐沖擊性。
穿著防火、耐熱的焊接工作服，包括長袖上衣、長褲和工作鞋。工作服應能有效阻擋火花、熔渣和熱輻射。
佩戴焊接手套，保護手部免受高溫、火花和尖銳物體的傷害。手套應具有良好的耐熱性和絕緣性。
佩戴耳塞或耳罩，以保護聽力免受焊接噪聲的影響。
工作環(huán)境檢查
確保焊接工作區(qū)域通風良好，以排除焊接過程中產(chǎn)生的有害氣體和煙塵。可以使用通風設備或在通風良好的場所進行焊接。
檢查工作區(qū)域周圍是否有易燃、易爆物品，并將其移至安全距離之外。焊接火花和熱輻射可能引發(fā)火災或爆炸。
確保工作區(qū)域有足夠的照明，以便清晰地看到焊接部位和操作過程。
設備檢查與準備
檢查焊接設備的接地情況，確保接地良好，以防止觸電事故。焊接設備的外殼應可靠接地。
檢查焊接電纜和焊槍的連接是否牢固，電纜是否有破損或老化現(xiàn)象。如有問題，應及時更換。
準備好必要的焊接材料和工具，如焊條、焊絲、氣體瓶等，并確保其質(zhì)量符合要求。
二、焊接過程中的安全注意事項
電弧光防護
焊接時，電弧光會產(chǎn)生強烈的紫外線和紅外線輻射，對眼睛和皮膚造成傷害。因此，焊工必須始終佩戴焊接面罩，并確保面罩的遮光片符合焊接電流的要求。
避免直視電弧光，以免造成眼睛損傷。如果需要觀察焊接過程，可以使用側(cè)面觀察或使用專門的觀察鏡。
焊接時，應盡量避免身體暴露在電弧光下，可以穿著長袖工作服和長褲，并將袖口和褲腳扎緊。
火災與爆炸防范
焊接過程中產(chǎn)生的火花和熱輻射可能引發(fā)火災或爆炸。因此，在焊接前必須清理工作區(qū)域周圍的易燃、易爆物品，并設置防火屏障。
對于易燃、易爆的容器和管道，在進行焊接前必須進行徹底的清洗和置換，確保內(nèi)部沒有可燃物質(zhì)。
在進行高空焊接時，應采取防火措施，如設置接火盤、使用防火布等，防止火花飛濺引發(fā)火災。
觸電預防
焊接設備必須正確接地，以防止觸電事故。焊工在操作前應檢查接地情況，并確保接地良好。
避免接觸帶電部件，如焊接電纜、焊槍等。在更換焊條或調(diào)整焊接電流時，必須先切斷電源。
嚴禁在潮濕的環(huán)境中進行焊接，以免發(fā)生觸電事故。如果必須在潮濕環(huán)境中進行焊接，應采取特殊的防護措施，如使用絕緣手套、絕緣鞋等。
氣體保護焊接的安全注意事項
在進行氣體保護焊接時，必須使用符合要求的保護氣體，并確保氣體流量和壓力適當。
檢查氣體瓶的閥門、壓力表和連接管是否完好，如有泄漏應及時處理。
避免在封閉的空間內(nèi)進行氣體保護焊接，以免因氣體泄漏而導致窒息事故。如果必須在封閉空間內(nèi)進行焊接，應采取通風措施，并配備氧氣檢測設備。
三、切割過程中的安全注意事項
切割設備的選擇與使用
根據(jù)切割材料的性質(zhì)和厚度，選擇合適的切割設備和切割方法。常見的切割設備有火焰切割機、等離子切割機等。
在使用切割設備前，必須仔細閱讀設備的使用說明書，并按照說明書的要求進行操作。
檢查切割設備的安全裝置是否完好，如切割炬的防回火裝置、壓力表等。如有問題，應及時維修或更換。
火焰切割的安全注意事項
在進行火焰切割時，必須使用符合要求的燃氣和氧氣，并確保氣體壓力適當。
檢查切割炬的連接是否牢固，燃氣和氧氣的閥門是否正常。在點火前，應先打開燃氣閥門，然后緩慢打開氧氣閥門，進行點火。
火焰切割時，應保持切割炬與工件的適當距離，避免火焰直接接觸工件或其他易燃物品。
切割過程中，應注意觀察切割情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止切割，并進行檢查和處理。
等離子切割的安全注意事項
在進行等離子切割時，必須使用符合要求的電源和切割槍，并確保設備接地良好。
檢查等離子切割槍的電極、噴嘴等部件是否完好，如有磨損或損壞應及時更換。
等離子切割時，會產(chǎn)生強烈的電弧光和噪聲，焊工必須佩戴適當?shù)姆雷o裝備，并采取隔音措施。
切割過程中，應注意觀察切割情況，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停止切割，并進行檢查和處理。
四、焊接與切割后的安全注意事項
設備關(guān)閉與清理
焊接與切割工作結(jié)束后，應及時關(guān)閉焊接設備和切割設備的電源、氣源等。
清理工作區(qū)域，將焊接材料、工具和廢棄物等整理好，保持工作區(qū)域的整潔。
檢查焊接和切割部位是否有殘留的火種，如有應及時撲滅。
個人防護裝備的清理與保養(yǎng)
焊接與切割工作結(jié)束后，應及時清理個人防護裝備，如焊接面罩、手套、工作服等。將防護裝備上的灰塵、油污等清理干凈，并妥善保管。
定期檢查個人防護裝備的性能和狀況，如有損壞或失效應及時更換。
總之，焊工在進行焊接與切割作業(yè)時，必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，采取有效的安全防護措施，確保自身和他人的安全。
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