材料工程碩士論文提綱格式

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材料工程碩士論文提綱格式

　　論文提綱的作用主要表現在將畢業論文內容按照一定的構建搭建起來，下面是小編搜集整理的材料工程碩士論文提綱格式，供大家閱讀參考。

材料工程碩士論文提綱格式

　　材料工程碩士論文提綱格式一

　　摘要 4-5

　　ABSTRACT 5-6

　　目錄 7-10

　　第一章緒論 10-24

　　1.1 引言 10

　　1.2 納米材料的定義及維度分類 10-11

　　1.3 納米晶的基本性質 11-12

　　1.4 II-VI 族鎘基半導體簡介 12-16

　　1.4.1 II-VI 族半導體簡介 12-13

　　1.4.2 鎘基半導體介紹 13-16

　　1.5 II-VI 族半導體納米晶的光電應用 16-22

　　1.5.1 II-VI 族半導體納米晶的太陽能電池應用 16-20

　　1.5.2 II-VI 族半導體納米晶的光探測器應用 20-22

　　1.6 本論文的研究思路和創新之處 22-24

　　第二章實驗原料與實驗裝置 24-34

　　2.1 實驗原料 24-25

　　2.2 實驗裝置 25-27

　　2.2.1 超聲波清洗器(SK2200LH) 25

　　2.2.2 電子天平 25

　　2.2.3 真空干燥箱 25-26

　　2.2.4 拉膜機 26

　　2.2.5 馬弗爐 26

　　2.2.6 真空管式爐 26

　　2.2.7 移液槍 26-27

　　2.2.8 Keithley2611 數字源表 27

　　2.2.9 離心機 27

　　2.3 表征手段 27-29

　　2.3.1 表面形貌表征(SEM) 27

　　2.3.2 成分分析(EDS) 27

　　2.3.3 結晶相分析(XRD) 27-28

　　2.3.4 微觀結構分析(TEM) 28

　　2.3.5 紫外-可見分光光度計(UV-1901) 28

　　2.3.6 電池/光響應性能測試系統 28-29

　　2.4 實驗方法 29-34

　　2.4.1 FTO 的清洗 29

　　2.4.2 水熱法制備 CdS 量子點 29

　　2.4.3 水熱法制備 PS 微球 29-30

　　2.4.4 真空自組裝法制備多孔密堆 CdS 量子點結構 30

　　2.4.5 水熱法制備 ZnO 納米線 30-31

　　2.4.6 電沉積法制備 CdS 納米晶 31-32

　　2.4.7 電沉積法制備 CdSe 納米晶 32

　　2.4.8 CVD 法生長 Cd 納米片陣列 32

　　2.4.9 氣相轉化法制備 CdTe 納米片陣列 32-34

　　第三章高導電性三維多孔結構 CdS 量子點太陽能電池 34-47

　　3.1 引言 34-35

　　3.2 實驗過程 35

　　3.3 結果及討論 35-46

　　3.3.1 三維多孔密堆 CdS 陽極的制備 35-36

　　3.3.2 電沉積后處理 CdS 骨架改善陽極導電性 36-44

　　3.3.3 電沉積后處理 CdSe 提升光電轉換性能 44-46

　　3.4 本章小結 46-47

　　第四章 CdTe 納米片層陣列的氣相模板法制備及光響應性能 47-60

　　4.1 引言 47-48

　　4.2 實驗過程 48

　　4.3 結果及討論 48-58

　　4.3.1 鎘納米片陣列的 CVD 法制備及表征 48-49

　　4.3.2 碲化鎘納米片陣列的模板法制備及表征 49-51

　　4.3.3 不同處理工藝對產物形貌、物相的影響比較 51-54

　　4.3.4 普通升溫(NH)與快速升溫(PIH)作用區別的比較 54-55

　　4.3.5 CdTe 納米結構的光電性能比較 55-58

　　4.4 本章小結 58-60

　　第五章電沉積參數對 CdSe 敏化太陽能電池光電轉換效率的影響 60-74

　　5.1 引言 60-61

　　5.2 實驗過程 61

　　5.3 結果及討論 61-72

　　5.3.1 ZnO NWs/CdS/CdSe 三元電池結構的制備及表征 61-65

　　5.3.2 電沉積 CdS 時間的優化 65-66

　　5.3.3 電沉積制備 CdSe 敏化層薄膜工藝參數的優化 66-72

　　5.4 本章小結 72-74

　　第六章全文總結 74-75

　　參考文獻 75-82

　　發表論文和參加科研情況說明 82-83

　　致謝 83-84

　　材料工程碩士論文提綱格式二

　　摘要 4-5

　　ABSTRACT 5

　　第一章緒論 8-20

　　1.1 熱噴涂技術的分類及特點 8-9

　　1.2 超音速火焰噴涂技術(HVOF)的工作原理和發展歷程 9-13

　　1.2.1 超音速火焰噴涂技術的工作原理 9-10

　　1.2.2 超音速火焰噴涂技術的發展歷程和現狀 10-13

　　1.2.3 HVOF 噴涂的應用和前景 13

　　1.3 WC-Co 金屬陶瓷涂層 13-18

　　1.3.1 WC 的性質 13-14

　　1.3.2 Co 的性質 14-15

　　1.3.3 用于熱噴涂的 WC-Co 金屬陶瓷粉末制備方法 15-16

　　1.3.4 WC-Co 涂層的應用 16-17

　　1.3.5 HVOF 噴涂 WC-12Co 的研究現狀 17-18

　　1.4 本課題的背景、意義及主要研究內容 18-20

　　第二章 WC-12Co 涂層磨損機理的研究 20-31

　　2.1 實驗部分 20-24

　　2.1.1 實驗材料與涂層的制備 20-22

　　2.1.2 涂層孔隙率的測試 22-23

　　2.1.3 涂層顯微硬度測試 23

　　2.1.4 摩擦實驗與顯微分析 23-24

　　2.2 結果與討論 24-30

　　2.2.1 涂層組織結構 24-25

　　2.2.2 涂層的物相分析 25-26

　　2.2.3 涂層的摩擦磨損性能 26-28

　　2.2.4 摩擦機理討論 28-30

　　2.3 小結 30-31

　　第三章 Al 元素機械合金化的 WC-12Co 粉末和涂層的制備 31-41

　　3.1 機械合金化與球磨 32-39

　　3.1.1 機械合金化的發展概況 32-33

　　3.1.2 機械合金化球磨裝置及其磨碎機理 33-35

　　3.1.3 行星球磨機的公轉速度、填充系數和球料比對球磨的影響 35

　　3.1.4 WC-12Co 粉末和 Al 粉末的球磨機理 35-37

　　3.1.5 WC-12Co-3Al 噴涂粉末的制備 37-39

　　3.2 WC-12Co-3Al 涂層的制備 39-40

　　3.2.1 噴涂前的預處理 39

　　3.2.2 WC-12Co-3Al 涂層的制備 39-40

　　3.3 結論 40-41

　　第四章 WC-12Co-3Al 涂層的性能研究 41-52

　　4.1 WC-12Co-3Al 粉末的分析 41-43

　　4.2 WC-12Co-3Al 涂層的分析 43-51

　　4.2.1 WC-12Co-3Al 涂層的物相分析 43-44

　　4.2.2 WC-12Co-3Al 涂層顯微結構分析 44-46

　　4.2.3 WC- 12Co-3Al 涂層耐磨損性能分析 46-50

　　4.2.4 WC-12Co-3Al 涂層的熱處理 50-51

　　4.3 小結 51-52

　　第五章結論 52-53

　　參考文獻 53-57

　　發表論文和參加科研情況說明 57-58

　　致謝 58

　　材料工程碩士論文提綱格式三

　　摘要 4-5

　　Abstract 5

　　1 緒論 9-17

　　1.1 引言 9

　　1.2 黑化技術的發展及趨勢 9-15

　　1.2.1 熱堿發藍 9-10

　　1.2.2 常溫發黑 10-12

　　1.2.3 黑色磷化 12-13

　　1.2.4 QPQ 工藝 13

　　1.2.5 真空離子鍍黑色 Ti-N 膜技術 13-14

　　1.2.6 化學復合鍍黑鎳技術 14

　　1.2.7 急冷發黑處理 14-15

　　1.3 課題研究的目的、意義和研究內容 15-17

　　1.3.1 課題研究的目的和意義 15

　　1.3.2 課題研究內容 15-17

　　2 實驗部分 17-25

　　2.1 實驗材料和儀器 17-18

　　2.1.1 實驗基材 17

　　2.1.2 實驗試劑及儀器 17-18

　　2.2 實驗方法 18-19

　　2.2.1 黑色磷化工藝流程 18

　　2.2.2 QPQ 工藝流程 18-19

　　2.2.3 常溫發黑工藝流程 19

　　2.2.4 急冷發黑工藝流程 19

　　2.3 各工序的基本作用 19-21

　　2.3.1 噴砂 20

　　2.3.2 表調 20

　　2.3.3 黑色磷化 20

　　2.3.4 皂化封閉 20

　　2.3.5 去油 20-21

　　2.3.6 酸洗 21

　　2.3.7 氮化 21

　　2.3.8 氧化 21

　　2.3.9 發黑 21

　　2.3.10 急冷發黑 21

　　2.4 磷化液分析及表面膜層性能測試 21-25

　　2.4.1 磷化液分析 21-22

　　2.4.2 外觀檢測 22

　　2.4.3 黑化膜耐蝕性測試 22-23

　　2.4.4 機械強度測試 23

　　2.4.5 HRC 硬度檢測 23

　　2.4.6 黑化膜層表面形貌觀察 23

　　2.4.7 黑化膜 XRD 分析 23-25

　　3 黑色磷化工藝研究 25-31

　　3.1 表調工藝對黑化膜的影響 25-27

　　3.1.1 表調時間對黑化膜的影響 25-26

　　3.1.2 表調溫度對黑化膜的影響 26

　　3.1.3 表調劑濃度對黑化膜的影響 26-27

　　3.2 磷化工藝對黑化膜的影響 27-29

　　3.2.1 游離酸及總酸的影響 27

　　3.2.2 磷化液濃度的影響 27-28

　　3.2.3 磷化溫度的影響 28-29

　　3.2.4 磷化時間的影響 29

　　3.3 小結 29-31

　　4 QPQ 處理工藝探索 31-35

　　4.1 氮化溫度對黑化膜的影響 31

　　4.2 氧化溫度對黑化膜的影響 31-32

　　4.3 氧化時間對黑化膜的影響 32-33

　　4.4 小結 33-35

　　5 其它發黑工藝研究 35-45

　　5.1 常溫發黑工藝 35-36

　　5.1.1 發黑劑濃度對黑化膜的影響 35

　　5.1.2 發黑時間對黑化膜的影響 35-36

　　5.2 急冷發黑工藝 36-37

　　5.2.1 冷卻液對黑化膜的影響 36-37

　　5.3 復合表面處理技術 37-43

　　5.3.1 常溫發黑后黑色磷化與黑色磷化后常溫發黑 37-38

　　5.3.2 預發黑→黑色磷化復合工藝研究 38-43

　　5.4 小結 43-45

　　6 粉末注射件磷化發花試樣與復合處理合格試樣對比分析 45-57

　　6.1 XRD 檢測 45-48

　　6.2 表面形貌和成分 48-55

　　6.3 小結 55-57

　　7 結論 57-59

　　參考文獻 59-61

　　致謝 61-63

　　個人簡歷、在學期間發表的學術論文及取得的研究成果 63

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