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物料需求管理及其經(jīng)濟性分析
在最近幾年，大到東南亞金融危機，小到國內(nèi)企業(yè)的破產(chǎn)、虧損和庫存積壓浪廢，這些由各類風(fēng)險造成的危機和經(jīng)濟問題的原因之一，是不同層次和類別的管理信息系統(tǒng)中的缺少一個評價和監(jiān)督的指標管理機制或系統(tǒng).由這些評價指標作為尺度來度量經(jīng)濟效益與各個系統(tǒng)目標達到的程度，或者作為該系統(tǒng)進展中的狀態(tài)標志，以確定許多不確定因素和風(fēng)險所形成的結(jié)果，或作為變化或發(fā)展的趨勢的數(shù)據(jù)，來預(yù)測系統(tǒng)中某些因索變化的發(fā)展方向.在目前的M巧系統(tǒng)研究中，在完成最重要的事情一給系統(tǒng)定義一個正確的目標之后，往往忽視確定適當?shù)臓顟B(tài)和評價指標. 一、物料需求的評價指標 物料需求的評價指標可以用定量的方法來描述，如系統(tǒng)效益、成本、庫存限額、需求滿足率和任務(wù)進展等來測定和考核企業(yè)管理的質(zhì)量達標情況。如在庫存實現(xiàn)了數(shù)量管理之后，下一個任務(wù)就是實現(xiàn)庫存的質(zhì)量管理. 在庫存的數(shù)量管理中，庫存上、下限額的確定直接影響庫存占用和滿足率，以及人出批量與頻率.產(chǎn)品質(zhì)量管理需要把質(zhì)量指標量化，可以通過建立產(chǎn)品標號系統(tǒng)和質(zhì)量更新程序來實現(xiàn).通過庫存數(shù)、質(zhì)量指標的監(jiān)側(cè)，可以減少損失和改善管理.但也有大量的指標難以量化，有的只能從宏觀上把握。如對某些庫存產(chǎn)品的上限確定和人庫數(shù)量的預(yù)測，難以具體到每個產(chǎn)品和零件可以從某一類倉庫的庫存基金和周轉(zhuǎn)金的確定和預(yù)測上來把握. 二、需求計劃與庫存限額管理方法及其模型設(shè)計 在通過網(wǎng)絡(luò)化數(shù)據(jù)庫建立倉庫管理基本功能模塊時，前采集錄人、出庫單和合同單，由網(wǎng)絡(luò)信息中心服務(wù)器生成新的數(shù)據(jù)庫存，這種模式簡單而實用，在具體應(yīng)用中生命力強.但隨著對倉庫經(jīng)濟效益要求的不斷提高，在單純數(shù)量管理的基礎(chǔ)上，對倉庫物資的需求量、供應(yīng)量、存儲量的管理與要求也不斷提高，特別是建立庫存上、下限的方式被采用以后. 在進行庫存需求計劃分析時，可以用歷史的需求量、生產(chǎn)任務(wù)、庫存周轉(zhuǎn)量、采供情況等數(shù)據(jù)進行加工處理，作為系統(tǒng)各項指標走勢預(yù)測的依據(jù).如倉庫管理中以兩年以上的數(shù)據(jù)為荃礎(chǔ)，用平均法(如圖l所示)預(yù)測各種數(shù)量;以三年以上數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，用遞歸分析法(如圖2所示)進行預(yù)測.l)平均法 注1、2、3為歷史數(shù)據(jù)積里或同類參考數(shù)據(jù) 3)倉庫庫存管理系統(tǒng)的參數(shù)分析 從開發(fā)該系統(tǒng)的過程中，作者體會最深的是:當多種指標進人計劃后，如何發(fā)揮其中的最有效的作用，即當多種物資準備進人倉庫時，以什么作為依據(jù)，用什么方法來實現(xiàn)是首先要解決的問題.設(shè)計倉庫系統(tǒng)的核心是收發(fā)管理，系統(tǒng)所采用的是計價算法，用經(jīng)費指標來實現(xiàn)控制，這在當前工業(yè)企業(yè)的管理模式下較為實用，主要指標包括:庫存占用資金、需求價值指標(單位時間)、滿足率(按指標分配)等。則: 經(jīng)費指標=庫存周轉(zhuǎn)資金一庫存占用資金 滿足率=播求指標/經(jīng)費指標 發(fā)貨數(shù)t=藉求tx滿足率 通過系統(tǒng)模擬探求較優(yōu)的庫存策略，它主要涉及以下因素:訂貨法，(如定量訂貨法或定期訂貨法);訂貨點水平;訂貨批量;檢查間隔期;最高庫存量;保險庫存量.所有這些構(gòu)成模擬系統(tǒng)的主要決策或參數(shù). 一般說來，下述因素會在不同程度上影響庫存管理系統(tǒng)的性能: 庫存貨品的箱求規(guī)律:對于確定型系統(tǒng)，它主要指單位期間的貨品需求量;對于隨機型系統(tǒng)，主要指單位期間貨品籍求量的統(tǒng)計分布及其參數(shù)，或單位物料播求t間隔期的統(tǒng)計分布及其參數(shù); 定貨提前期及供應(yīng)間隔期; 物資庫存量; 缺貨數(shù)量; 每次定貨費用; 每次檢查費用; 單位貨品單位期間的庫存費用; 單位貨品單位期間的缺貨費用; 物料單價; 定貨次數(shù); 利息率. 通常，可以運用下述指標中的一項或幾項來評價系統(tǒng)的性能:服務(wù)水平:是指庫存管理系統(tǒng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)據(jù)求的程度，它等于已清足的播求累計與累計需求總盆之比; 庫存管理費用:它包括訂貨費用、庫存費用和塊貨費用等;.庫存物資流動資金占有t. 4)庫存物資管理子系統(tǒng)的單項物料庫存管理模型設(shè)計通過對一種品材的庫存管理系統(tǒng)進行模擬，以決定何時訂貨及訂多少貨.該系統(tǒng)的需求發(fā)生間隔時間為平均值等于0.1月的指數(shù)分布隨機變量，每次貨品需求量D(如申請量等)是獨立的離散型隨機變量，如下所示: 系統(tǒng)采用定期檢查訂貨方法，即按月檢查庫存，將庫存量I與訂貨點R(庫存下限)進行比較，以決定訂貨數(shù)量M;M為最高庫存量. 當需求發(fā)生時，若庫存量大于或等于需求量，則需求得到滿足.如果需求量仍為正值，就形成了實際庫存量，即I(t) ，為此需支付庫存費用.若需求量大于庫存量，則超出部分為缺貨量.假設(shè)可以由以后的到貨來滿足(即缺貨預(yù)約)，但為此需支付缺貨費用，此時庫存量為負值，即I(t)一而訂貨期為(0.5，l)區(qū)間內(nèi)的均勻分布隨機變量.根據(jù)企業(yè)的實際運營規(guī)律，我們運用了按月統(tǒng)計庫存量的方法，以月庫存總費用來衡量系統(tǒng)的工作性能，由下列公式計算: ACOST=ADHC ACCC AQHC 其中:ACOST一月平均庫存總費用;ADHC一月平均訂貨費用; ACCC一月平均存儲費用;AQHC一月平均缺貨費用; 可定義為:月平均庫存費用由訂貨次數(shù)和每次訂貨費用決定.則:月平均存儲費用如下公式表達: h一單位物料的月存儲費用;一模擬期間的月數(shù);t一模擬時鐘時間.則:月平均缺貨費用可由下列公式計算而得: 假如系統(tǒng)的初始庫存量I(0)=60，則要求進行系統(tǒng)模擬，以月平均庫存總費用為準則，對不同的庫存訂貨策略進行比較與分析，如下表所示:在上述的計算機模型邏輯邏輯框圖中，由于槍人參數(shù)中，物料藉求tD、需求發(fā)生時間間隔等為隨機變量，經(jīng)過模擬運行后的輸出結(jié)果也將是未知分布的隨機變量，從中可選出合理的M、R值(庫存上下限). 模擬的輸人參數(shù)有:M，R，n，e，I（0)，指數(shù)分布函數(shù)均值，訂貨策略方案數(shù)，每次需求量的總各種需求t的概率，每次訂貨費用等. 模型變量有:I(t) 的時間積分值，I(t)-.數(shù).型的下次事件時間，模擬時鐘，總訂貨費用，的時間積分值，Q，I(t)事件類型數(shù)目、據(jù)求t，各種類與上次事件的時間間隔等. 三、結(jié)論 根據(jù)庫存物料管理及其經(jīng)濟性的原理建立的庫存物資管理信息系統(tǒng)在信息流程的處理上應(yīng)采用在批處理方式下‘大統(tǒng)一’的處理模式，這種模式，在我國一些企業(yè)中被證明可行的。在具體的實現(xiàn)上，結(jié)合可視化操作，對數(shù)據(jù)庫進行了按類分開的設(shè)計改進，并把原來的三單(人庫、出庫、合同)改為人庫、出庫和報廢，這樣更貼切了企業(yè)的具體情況.它給我們的感覺是綜合性強，在處理過程中，各種類型的庫可以獨立運行，更便于推廣應(yīng)用. 在模塊設(shè)計與系統(tǒng)數(shù)據(jù)流程設(shè)計方面，應(yīng)強調(diào)以下原則，即: 系統(tǒng)的集成化.即為確保信息資撅的最大利用率，對系統(tǒng)內(nèi)部的各種資源設(shè)備進行統(tǒng)一規(guī)劃，使系統(tǒng)的各個部分協(xié)調(diào)地、高效底成本地完成組織日常的信息處理工作; 完善開放型的人機系統(tǒng)。即在系統(tǒng)中科學(xué)地貫徹執(zhí)行系統(tǒng)的管理指令，對組織的人、財、物、以及各種資源，如物流、資金流等進行管理和控制;. 優(yōu)化系統(tǒng)的分析、計劃、預(yù)側(cè)和控制功能.即強調(diào)對信息的深加工和管理方法的作用.充分利用各種模型對組織的生產(chǎn)經(jīng)營活動中各個環(huán)節(jié)進行分析和預(yù)測，控制各種可能影響實現(xiàn)組織目標的因素，用科學(xué)的方法，最優(yōu)化和分配人、任務(wù)、設(shè)備、資金、原料和能源，從而達到科學(xué)合理地組織生產(chǎn)、調(diào)度、監(jiān)督、調(diào)節(jié)機制等。
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