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初研逆作施工的方法論文
1逆作法施工方案
增加集水井垂直開挖加強(qiáng)樁，即樁徑不變，集水井周邊3層原設(shè)計樁間距加密為400mm，并形成格柵型布置。增加集水井側(cè)墻中心線對應(yīng)位置攪拌樁，即樁徑不變，原設(shè)計水泥土攪拌樁間距加密為400mm，確保支承樁能打入水泥土攪拌樁樁體。分兩層進(jìn)行施工，第一層施工-1.735~-3.4，高度1.665m；第二層施工-3.4~-5.4m，高度2.0m。d.考慮到支承樁工程量較小，以及施工簡便，采用I200*100*6*8型工字鋼作為支承樁，單根長3.0m，共計26根，最大間距875mm。打樁設(shè)備采用PC200型挖掘機(jī)加裝振動錘改裝而成，振動錘為NPK－HP－7SXB型，激振力200kN。簡單計算主要計算工字鋼支撐樁單根豎向承載力是否滿足要求，本方案中支承樁為摩擦型，端阻力可忽略，同時需考慮打樁設(shè)備是否滿足將支承樁打入土體預(yù)定深度要求。已知：I200工字鋼周長，插入土體最大深度，計算側(cè)阻力，取水泥土攪拌樁基礎(chǔ)側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值，鋼筋砼自重及其它總荷載取25。豎向承載力。支承樁布置最大間距為875mm，側(cè)墻厚度800mm，單樁所承載鋼筋砼及其它荷載最大值，工字鋼支撐樁承載力滿足要求。打樁時最大阻力。振動錘激振力200kN，滿足打樁施工要求。施工程序、方法簡述在完成格柵型布置垂直開挖加強(qiáng)水泥土攪拌樁施工7天后，進(jìn)行集水井施工，總體施工程序為：第一層土方開挖打入支承樁澆筑第一層砼第二層土方開挖澆筑第二層砼，說明如下：第一層土方開挖。在格柵型水泥土擋墻支護(hù)下，人工配合機(jī)械開挖至-3.4m高程。打入支承樁。沿集水井側(cè)墻中心線插入單根長度為3.0m的I200工字鋼支承樁26根，頂端露出200mm，均勻布置。澆筑第一層砼。第一層集水井側(cè)墻砼高程為-1.735~-3.4，層高1665mm，原側(cè)墻垂直鋼筋采取截斷處理，預(yù)留搭接長度500mm插入土體中，模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，即澆筑集水井第一層砼。第二層土方開挖。集水井上部砼澆筑完成達(dá)到7天齡期后，在上部已澆筑側(cè)墻及水泥土擋墻共同支護(hù)下，進(jìn)行集水井下部土方開挖，首先用機(jī)械進(jìn)行垂直開挖，再采用人工在支架工字鋼支撐下進(jìn)行側(cè)墻體下方鏤空開挖，已澆筑集水井側(cè)墻砼重量由26根工字鋼承擔(dān)，支架工字鋼在永久攪拌樁中埋入深度800mm。澆筑第二層砼。當(dāng)集水井下部開挖完成、建基面通過驗收后，進(jìn)行鋼筋、模板制安，截斷的側(cè)墻垂直鋼筋采用搭接焊的方式進(jìn)行連接。模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，澆筑集水井第二層砼。
2施工質(zhì)量安全控制
當(dāng)砼由下而上澆筑至接近施工縫時，采用細(xì)石砼填縫，嚴(yán)格控制，確保填縫密實。安全控制由于采用逆作法施工，因此在施工過程中需嚴(yán)防出現(xiàn)坍塌事故，主要須做好以下幾點：施工全過程安排專人現(xiàn)場監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)坍塌前兆及時預(yù)警，施工人員撤離。質(zhì)量控制由于采用逆作法施工，因此需嚴(yán)格控制下部后澆砼與上部砼的接縫施工。確保澆筑前的施工縫清潔。機(jī)械開挖時，應(yīng)與設(shè)計結(jié)構(gòu)邊線保持一定距離，避免擾動及破壞攪拌樁和水泥土擋墻。集水井上部砼澆筑需達(dá)到一定齡期后方可進(jìn)行下部結(jié)構(gòu)開挖施工，澆筑好的側(cè)墻砼用工字鋼對撐。工期安排需緊湊，避免在地下滲水長時間作用下，出現(xiàn)不利情況。
3結(jié)論
在特定的周邊建筑物制約及工程地質(zhì)條件等情況下，我們靈活運用逆作法施工基本原理，在水泥土擋墻支護(hù)下開挖第一層基礎(chǔ)，減少支承樁長度、降低下層土方開挖深度，節(jié)約了成本，實踐證明施工安全、質(zhì)量可靠，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
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