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X射線檢測技術(shù)對復(fù)合材料檢測的應(yīng)用論文
摘要：X射線檢測技術(shù)，主要是利用X射線，對產(chǎn)品進行掃描檢測，運用超聲波反饋數(shù)值，能夠準確反饋產(chǎn)品生產(chǎn)是否標準，該技術(shù)具有操作便捷、檢查結(jié)果準確等特征�；诖�，本文主要以復(fù)合材料生產(chǎn)檢測為例，對該技術(shù)的應(yīng)用要點以及未來趨勢進行探究，以達到充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，促進社會資源綜合開發(fā)的目的。
【關(guān)鍵詞】X射線檢測技術(shù)；復(fù)合材料；應(yīng)用與拓展
復(fù)合材料，是現(xiàn)代產(chǎn)品生產(chǎn)的主要材料，它具有耐磨性強、應(yīng)用范圍廣等特征。為確保復(fù)合材料實際應(yīng)用質(zhì)量，除了從復(fù)合材料合成技術(shù)層面，尋求資源質(zhì)量提升的主要方法，也需加強復(fù)合材料生產(chǎn)檢測環(huán)節(jié)管理。而X射線檢驗技術(shù)，作為復(fù)合材料檢測中的主要手段，其技術(shù)應(yīng)用要點探究，將是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)實踐中整合的代表技術(shù)。
1、X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用
1.1實時成像檢測技術(shù)
實時成像，是X射線檢測技術(shù)，在復(fù)合材料中應(yīng)用的具體體現(xiàn)，它具有較好的圖像分辨能力，同時也具有動態(tài)分析效果。進行復(fù)合材料檢測時，它可以突破靜態(tài)復(fù)合材料靜態(tài)成像特征，實現(xiàn)多元化成像分析。如，A類產(chǎn)品，屬于碳纖維類復(fù)合材料，內(nèi)部碳纖維組織的靜止維持時間較短，隨著產(chǎn)品生產(chǎn)后放置的時間越長，材料中碳纖維分子的穩(wěn)定性越差。若運用常規(guī)的復(fù)合材料檢測設(shè)備進行檢測，只能反饋碳纖維檢測階段的資源比例，其檢驗結(jié)果是否達標，完全取決于檢測時間，檢驗結(jié)果可信度較差。而運用X射線檢測技術(shù)，對A類產(chǎn)品進行實時檢測，系統(tǒng)不僅會反饋復(fù)合材料，當(dāng)前內(nèi)部分子構(gòu)成情況進行反饋，也會對碳纖維材料內(nèi)分子的運動趨勢進行分析，從而形成了一個較全面的復(fù)合材料分析信息。前后對比，后者對復(fù)合材料的檢驗成果可信度更高。
1.2X射線照相檢測技術(shù)
X射線檢測技術(shù)中的照相技術(shù)，是在傳統(tǒng)靜態(tài)檢測的基礎(chǔ)上，進一步細化復(fù)合材料檢測的內(nèi)容，該種技術(shù)手段，是采用高度數(shù)攝影鏡頭，對復(fù)合材料的孔隙、不同薄厚區(qū)域進行檢測。同時，X射線檢測后的結(jié)果，將以直觀影像圖的成像效果，將X射線照射的效果圖呈現(xiàn)出來，檢測成像效果更直觀。如，運用X射線檢測技術(shù)，和普通成像鏡頭進行復(fù)合材料檢測，復(fù)合材料厚度為2.69mm，且局部區(qū)域存在缺陷。運用普通攝影技術(shù)進行檢測時，只能按標準進行厚度檢測，而沒有檢測出復(fù)合材料的缺陷問題。運用X射線檢測技術(shù)檢測后，不僅能夠準確檢測材料厚度，也對材料邊緣部分存在0.05mm的缺陷進行成像，該種檢測圖像分辨清晰度較高，準確度也較高。
1.3CT成像檢測技術(shù)
X射線檢測技術(shù)中，CT成像法，是符合材料檢測成像中應(yīng)用較普遍的一種技術(shù)方法。復(fù)合材料檢測中，X射線檢測技術(shù)的應(yīng)用原理，與現(xiàn)代醫(yī)學(xué)中的CT影像有著異曲同工之妙。該種成像方式，是利用螺旋影像收集渠道，對復(fù)合材料檢驗部分進行循環(huán)檢測，進行周期性掃描后，數(shù)據(jù)排列，輸出成像結(jié)果。舉例來說，H復(fù)合材料為長12.04mm，寬14.54mm,厚2.00mm的樣品，運用CT進行復(fù)合材料檢測時，設(shè)備將從樣板的一端開始檢測，到樣板的另一端輸出，H材料全面掃描后，設(shè)備將同步輸出H復(fù)合材料樣板的檢驗結(jié)果，以立體信息傳輸方法，確保H材料的檢驗標準全面、完整。案例中所描述的，H復(fù)合材料綜合探究過程，就是在現(xiàn)有資源基礎(chǔ)上，充分利用X射線檢測技術(shù)，復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)綜合運用的體現(xiàn)。此外，X射線檢測技術(shù)，在復(fù)合材料檢驗中的應(yīng)用，也體現(xiàn)為背散射成像技術(shù)，該種技術(shù)應(yīng)用方法，進一步放大了三維坐標反饋信息，利用X光檢驗影像，與復(fù)合材料設(shè)計的標準框架吻合程度，判斷復(fù)合材料生產(chǎn)產(chǎn)品的合格程度。但由于該種技術(shù)應(yīng)用時，需先準備產(chǎn)品設(shè)計圖，相對來說較繁瑣，實際應(yīng)用局限性較大。
2、X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的發(fā)展
2.1發(fā)展中存在的問題
X射線檢測技術(shù)，主要利用X光束，對復(fù)合材料進行綜合檢驗，但X光對人體的傷害較大，復(fù)合材料檢測人員實際應(yīng)用過程中，極易出現(xiàn)X輻射的問題，影響人的身體健康。同時，當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)中，所應(yīng)用的X射線檢測過程，主要利用了X射線照射的特征，獲取復(fù)合材料檢測結(jié)果。但若實際檢驗過程中，材料擺放位置不當(dāng)，或者X射線的照射角度不好，也會出現(xiàn)檢測結(jié)果模糊，檢測結(jié)果錯誤的情況，對X射線檢測技術(shù)，在工業(yè)生產(chǎn)中的綜合應(yīng)用造成了較大的阻礙。
2.2未來發(fā)展展望
加強X射線檢測技術(shù)，在當(dāng)代復(fù)合材料檢驗中的應(yīng)用，需進一步加強符合材料檢測中的安全控制。如，適當(dāng)?shù)摹翱s減”X射線檢測照射范圍，設(shè)定人工操作保護區(qū)域的方法，降低X射線檢測應(yīng)用對人體輻射。同時，將X射線檢測技術(shù)，與電子調(diào)控技術(shù)結(jié)合起來，增加X射線檢測方法，在復(fù)合材料檢驗中應(yīng)用操控的靈活性。如，運用X射線檢測操控系統(tǒng)，操控復(fù)合材料檢驗環(huán)節(jié)，材料檢驗的具體步驟�；蛘�，運用電子程序，設(shè)定材料檢驗“框架”，若復(fù)合材料樣品在框架內(nèi)，則系統(tǒng)顯示“標準”，則否將給予相應(yīng)提示，這樣也能夠在一定程度上，解決X射線檢測技術(shù)檢測結(jié)果錯誤，不完整的問題。
3、結(jié)論
綜上所述，X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用與發(fā)展，是信息化技術(shù)綜合能應(yīng)用的理論歸納。在此基礎(chǔ)上，通過實時成像檢測技術(shù)、X射線照相檢測技術(shù)、CT成像檢測技術(shù)，探究X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用要點。因此，淺析X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用與發(fā)展，是社會資源綜合應(yīng)用的技術(shù)指導(dǎo)。
參考文獻
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[2]董方旭,王從科,凡麗梅,趙付寶,李金鹿,張霞,鄭素萍.X射線檢測技術(shù)在復(fù)合材料檢測中的應(yīng)用與發(fā)展[J].無損檢測,2016,38(02):67-72.
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