- 材料成型與控制工程的模具制造技術(shù)論文 推薦度：
- 相關(guān)推薦
材料成型控制工程的模具制造技術(shù)論文
摘要：社會主義工業(yè)化的建設(shè)加快了工業(yè)化的進(jìn)程，在工業(yè)領(lǐng)域方面，材料成型及控制工程模具制造的工藝是生產(chǎn)各種工業(yè)原料的基本技術(shù)，也是各種工藝制造的元件，如航空工業(yè)、汽車工業(yè)等，因此，在模具制造的技術(shù)水平要求上較高，它的質(zhì)量問題與多種制造業(yè)的水平高低直接掛鉤，成為影響其質(zhì)量的關(guān)鍵要素之一。本文將從材料成型與控制工程模具制造的工藝技術(shù)研究先引論出它的技術(shù)概括，以及在不同屬性的材料成型與控制工程模具之間的技術(shù)工藝做出引述。
關(guān)鍵詞：材料成型；控制工程；模具制造；工藝技術(shù)；研究
引言
我國經(jīng)濟(jì)的建設(shè)發(fā)展需要社會生產(chǎn)中的各個方面進(jìn)行推動，如今，多元化發(fā)展的制造業(yè)為社會主義工業(yè)發(fā)展帶來良好的契機(jī)，材料成型、控制工程模具制造業(yè)是各個制造業(yè)與工業(yè)賴以發(fā)展的基礎(chǔ)。在圖紙上，根據(jù)目標(biāo)的實際應(yīng)用做出相應(yīng)的設(shè)計，接著原材料按照圖紙上的設(shè)計進(jìn)行形狀的改變、壓縮等成型技術(shù)，按照應(yīng)用操作來對指定的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行組裝，二者彼此之間是維系關(guān)系。由于我國工業(yè)化起步較晚，較為滯后。這兩項技術(shù)體系進(jìn)步的空間較大，技術(shù)需要革新的地方還有諸多方面。
1技術(shù)概括
1.1基本定義
材料成型與控制工程屬于機(jī)械工程大類，它們的主要本質(zhì)就是對材料進(jìn)行狀態(tài)、性能的研究，及根據(jù)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行材料形狀的改變，并主要通過熱加工的方式。在控制工程的模具制造中以理論方法為基本，進(jìn)行深化研究及模具設(shè)計。該類屬于社會經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，帶動國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，在各類制造業(yè)中更是基本核心。對于該類專業(yè)，在目前我國的相關(guān)理工大學(xué)相繼展開，各種課堂授課形式在媒體的報道中，網(wǎng)絡(luò)平臺的傳播，紛紛帶動了該專業(yè)被社會各界人士與學(xué)生的關(guān)注，廣為人知。主要目的是以傳授材料成型、熱加工工藝、控制工程等專業(yè)化知識，旨在培養(yǎng)在該專業(yè)方面的高素養(yǎng)專業(yè)人才，為社會主義建設(shè)、科研實踐中心輸送高技術(shù)的人員。
1.2模具工藝技術(shù)
制造業(yè)在隨著社會主義的不斷建設(shè)發(fā)展也逐漸興起，在時間不斷地推移中，各類研究人員的致力開發(fā)中，在基本的模具制造方面，技術(shù)性有了質(zhì)的飛躍。尤其是在塑料模具上，發(fā)展速度快、社會需求大，導(dǎo)致我國的塑料模具在整個模具行業(yè)中占據(jù)的份額較大，約30%。近年來機(jī)械制造業(yè)、汽車制造業(yè)等的不斷涌現(xiàn)，塑料橡膠模在市場的占有率也逐漸增加。通常模具常用CAD/CAM系統(tǒng)，它的制造方式一般分為注射模具、吹塑模具、沖壓模具、壓鑄模具[1]。據(jù)相關(guān)資料，一款普通汽車的制造需要大概200件的內(nèi)飾模具，行業(yè)的高壓性導(dǎo)致傳統(tǒng)的模具逐漸被新型模具所替代，汽車制造業(yè)對于模具的需求量日趨增多，對于其他的制造業(yè)在需求上如是而已。
2金屬材料工藝
2.1一次成型技術(shù)
材料的不同性能來自于不同的加工成型工藝。在材料成型上，金屬材料的成型的工藝有著一次成型的方式，在技術(shù)上分別有：擠壓成型、扎制成型、拉拔成型。在擠壓成型的技術(shù)方法中，首先，準(zhǔn)備好相關(guān)的模具，并將經(jīng)過特殊加工的坯料放置其中；接著對于模具進(jìn)行擠壓，進(jìn)行物理的加壓方法，在最初的步驟基礎(chǔ)上對坯料進(jìn)行形狀改變，使模具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與設(shè)計圖紙中的產(chǎn)品相匹配，物理加壓的方法，產(chǎn)品的性能會達(dá)到最大優(yōu)化，可塑性較強(qiáng)，不易變形。在扎制成型的技術(shù)方法中，它的主要技術(shù)手段是在扎輪的回旋力的作用下，在過程中對坯料的形狀進(jìn)行塑造并最終改變形狀，根據(jù)實際產(chǎn)品的要求進(jìn)行特定的形狀塑造，以匹配產(chǎn)品[2]。在拉拔成型的技術(shù)中，首先，準(zhǔn)備模具，將特殊加工的坯料置入其中；接著，在模具上使用拉力的方式，對坯料進(jìn)行拉力影響，進(jìn)行塑性、變形的一系列拉拔工作。在實際應(yīng)用中，該工藝技術(shù)對于坯料的過程狀態(tài)來說，可塑力較好，變形阻力較小。
2.2二次成型技術(shù)
在金屬材料成型中的二次成型工藝技術(shù)中，主要分為鑄造成型技術(shù)、沖壓成型技術(shù)[3]。在鑄造成型技術(shù)中，它的主要工藝流程大致為將液態(tài)金屬澆筑于特制的、大小形狀不一的模具中，等待冷凝，用來獲得部分零件。砂型鑄造是鑄造成型的一個方面，如有色合金的鑄件可在砂型的生產(chǎn)過程中進(jìn)行鑄造。它的主要特點在于對設(shè)備的投資成本上不高；在材料的適應(yīng)上性能較強(qiáng)；適用范圍廣，對于零件形狀較為復(fù)雜的可任意生產(chǎn)等。在實際應(yīng)用中，如有汽車的氣缸蓋、氣缸體等。在沖壓成型加工技術(shù)中，它在實際的應(yīng)用中較為廣泛，對于材料上的局限性較小，如金屬與非金屬的材料都能駕馭，較大的固件與精密度高的元件都在該工藝技術(shù)的范圍之中[4]�，F(xiàn)如今，多種厚度激光拼焊板坯的沖壓工藝技術(shù)、合板的成形工藝技術(shù)、擠壓管坯的內(nèi)高壓成形技術(shù)是當(dāng)前研究領(lǐng)域的重點，為未來的發(fā)展起著重大的推動作用。如在未來新能源汽車、飛機(jī)等領(lǐng)域。
3結(jié)束語
雖然我國工業(yè)化道路的建設(shè)發(fā)展還需要未來很長一段時間的過渡，但只要認(rèn)清當(dāng)前發(fā)展的形式，找出其中存在的相關(guān)問題，結(jié)合發(fā)達(dá)國家的材料成型及相關(guān)工藝技術(shù)的經(jīng)驗，摸索著石頭過河，在未來發(fā)展的前景上，一定會有良好的展望。材料的運(yùn)用滲透于社會生產(chǎn)中的各大領(lǐng)域，在當(dāng)今社會的不斷變遷中，科學(xué)技術(shù)水平的不斷研發(fā)，材料的屬性方面一定會呈現(xiàn)多樣化，在實際的材料運(yùn)用中也會增加工藝技術(shù)的難度，因此，與時俱進(jìn)，不斷進(jìn)行革新是現(xiàn)階段我國材料模型及控制工程模具制造領(lǐng)域的關(guān)鍵點。
參考文獻(xiàn)：
[1]譚永林.材料成型與控制工程的模具制造技術(shù)[J].企業(yè)技術(shù)開發(fā)旬刊，2016，35（6）：12-13.
[2]胡國富.材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析[J].福建質(zhì)量管理，2016（5）.
[3]王秋實，劉興國.材料成型與控制工程模具制造技術(shù)分析初探[J].商品與質(zhì)量，2015（49）.
[4]尹全鎖，唐志超.材料成型與控制工程模具制造技術(shù)探微[J].城市建設(shè)理論研究:電子版，2016（10）.
【材料成型控制工程的模具制造技術(shù)論文】相關(guān)文章：
工科高校材料成型控制工程的論文09-13
淺談材料成型及控制工程專業(yè)仿真實習(xí)系統(tǒng)論文09-29
材料成型及控制工程應(yīng)用型人才培養(yǎng)分析論文09-23
試析機(jī)械模具數(shù)控加工制造技術(shù)06-23
高速加工技術(shù)及其在模具制造中的應(yīng)用09-08
試述新型金屬材料成型加工技術(shù)10-21
淺析高分子材料成型加工技術(shù)10-03