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Mastercam培訓總結
總結就是把一個時段的學習、工作或其完成情況進行一次全面系統的總結，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，快快來寫一份總結吧。你想知道總結怎么寫嗎？下面是小編為大家整理的Mastercam培訓總結，希望能夠幫助到大家。
4月2日我們由周主任帶隊前往山東萊州精密數控木工機械有限公司進行數控相關突擊培訓。我們隊伍總共七個人，大家任務明確：數控編程，數控操作，數控機床的保養和維護，把握住了主次。
我們培訓碰到的第一個問題就是Solidwork不能轉化G代碼。經過協商，最后決定照樣采用Solidwork軟件建模，采用Mastercam軟件數控編程。因為Solidwork不能直接生產G代碼，因而我們先要把Solidwork的模型轉換成能產生G代碼的格式。具體操作步驟：
1、打開Solidwork已經建好的模型。
2、將模型另存為，選擇格式為igs（iges）。
3、打開Mastercam軟件選中模型調入檔案，（或者在裝有Mastercam的計算機上直接打開igs格式的模型），進行數控編程。
Mastercamd這個軟件入門簡單，但是精通比較難，不是一兩天培訓就能解決的，還需我們自己在實踐當中不斷的摸索。數控編程是保證數控機床能不能安全又正確運行的重要環節。培訓當中我們先通過培訓師的講解，再自己學著編程。在自己編程當中我們不斷發現問題通過和老師的不斷交流解決我們的問題，在這樣短短的幾天我們初步掌握Mastercamd軟件基本的應用流程。
在Mastercamd軟件學習過程中我們總結出以下注意點：
1、在編程當中我們要建立工作平面，工作平面要大且薄。目的是為了防止意外情況下刀具與工作臺相撞。
2、工作主軸轉速，根據我們公司購買的這臺機床的性能，其轉速不能超過15000rmin。主軸轉速的設定要根據刀具和加工的材料來設定。
3、行距設定，粗加工0.75D，精加工0.3D。行距是加工的重點，其與加工效率，加工質量等都有關，因而在編程時要根據實際情況來設計行距。
4、刀具相關，刀的選擇與加工面及路徑有很大關系。一般情況下粗加工采用平刀，精加工采用球刀。在下刀時，球刀是以球心去計算，平刀是以刀邊進行計算。這要在編程當中主意下刀起點的數據的設計，以避免在采用球刀時第一刀切削錯誤。
5、編程者必須把工作原點的相關數據給操作者，以便于操作者定原點和安裝工件；編程者必須把所選的刀型號數據給操作者。編程者和操作者應該一起建立刀具數據庫，對刀具進行分類管理，充分的用好每一把刀。數控機床操作者應注意的幾點：
1、每次開啟之前要檢查機床的完好性。
2、開啟機床之后要進行機床回零（機械零點）。
3、對刀完成之后一點要記得抬刀，這個好習慣的養成避免不必要的事故發生。
4.、在運行時，先要進行手動模擬，驗證程序是否正確，正式運行時速度講究先慢后快，應先用手輪試驗加工然后再調整自動，減少加工出錯浪費材料。
5、在加工過程中，原點改變或者是每次換刀后都必須要重新對刀（同一工件的加工，換刀后只對Z軸）。
建模者要考慮和注意點：
1、所建型能否在數控機床上加工完成，數控加工是否方便。
2、編程軟件調入的模型默認俯視圖，建模時應盡量在俯視圖中繪制工件的裝夾基準面，方便編程。
3、數控銑床一般較難完成槽或者內模的直角加工，在設計最好設計退刀槽或是不要設計成直角。
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