質量管理部門該干什么

時間：2024-06-03 09:25:49 質量管理我要投稿

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質量管理部門該干什么

　　引導語：質量管理部門職責不清，不僅影響到工作效率，職責錯位還容易導致人心不穩(wěn)。下面是yjbys小編為你帶來的質量管理部門該干什么，希望對你有所幫助。

　　質量管理部門管理要點、職責和崗位設置

　　1、質量管理組織內部管理要點：

　　應有文件化的品管組織和隸屬關系;

　　品管內部的人員要有明確的職責分工(職位說明書);

　　文件化的品管權限-如原料，半成品，成品放行權等;

　　有培訓計劃和培訓執(zhí)行記錄;

　　有內部獎懲制度，并與工資掛鉤;

　　要對產品質量數據的收集和分析，并與部門及責任人績效掛鉤。

　　2、質量管理部門的一般職責：

　　進料檢驗-原料，輔料，包裝物料等;

　　過程監(jiān)控-人、機、料、法、環(huán);

　　成品檢驗-人員，時機，依據，權限;

　　監(jiān)視測量裝置的校準與管理;

　　品質保證能力-質量體系的建立和推進;

　　品質計劃-產品標準，作業(yè)指導書，工藝文件，記錄;

　　客戶投訴相關過程的管理-原因分析，就正措施，程序化;

　　樣品管理。

　　3、質量管理部門的主要崗位

　　原料/輔料/包裝物料驗收員(原料專員);

　　品管員-過程監(jiān)控和監(jiān)督，客戶投訴的處理與跟蹤;

　　質檢員-半成品、成品感官檢驗，檢測樣品取樣;

　　化驗員-化驗室檢測;

　　發(fā)貨監(jiān)裝員;

　　體系推進和考核;

　　標準化管理員-官方文件的接收和處理，企業(yè)標準起草、備案，本部門第三層文件起草、修訂，計量器具管理。

　　4、質量部門設置及分工是什么?

　　質量檢驗工作：制程(生產過程)質量檢驗(IPQC)，進料質量檢驗(IQC)，裝配質量檢驗，出貨質量檢驗(OQC);質量體系(QS)，品質工程(QE)，品質保證(QA)，供應商質量管理(SQA)。

　　5、質量部工作的主要考核項目和指標：

　　(1)主要項目：

　　質量管理、質量檢驗制度是否完善;

　　產品質量檢驗、生產過程控制是否完善、有效;

　　計量檢驗器具是否定期校準，質量標準貫徹執(zhí)行的情況;

　　對關鍵生產工序的質量檢驗制度執(zhí)行的情況;

　　對原材料、外購件、成品的質量檢驗是否到位，是否有記錄;

　　質量管理體系運行是否全面、有效。

　　(2)主要指標：

　　產品質量合格率;

　　制成不良率;

　　監(jiān)測和測量儀器校準率;

　　產品檢驗狀態(tài)標識率;

　　質量計劃指標完成率;

　　管理評審整改措施完成率;

　　抽檢不良率;

　　糾正措施的有效率;

　　原材料消耗下降率;

　　質量成本指標完成率。

　　6、質量部門應達到的標準：

　　質量管理的要求貫穿于企業(yè)經營管理的各項活動中，質量檢驗貫穿于產品生產經營的全過程，確保產品狀態(tài)標識易于識別和可追溯;

　　建立起規(guī)范的不合格品的鑒別、識別、記錄、評審和處置辦法;

　　制訂有效的預防措施，以消除潛在的不合格的原因，防止不合格的發(fā)生;

　　制訂有效的糾正措施標準，以消除不合格產生的原因以及顧客不滿意的情況;

　　建立并實施采購檢驗標準，以確保采購的產品滿足規(guī)定的質量要求;

　　質量記錄完整、規(guī)范，內部審核、管理評審按計劃執(zhí)行，管理目標完成情況良好。

　　質量管理部門各項工作的具體內容

　　1、進料管理：

　　有明確的檢驗標準;

　　驗收流程要清晰;

　　抽樣的方法需正確;

　　應定期對供應商進行現場評估;

　　定期統計供應商的所供原料的品質狀況;

　　供應商的產品品質發(fā)生異常應及時與其溝通;

　　應有明確的供應商考核辦法;

　　供應商連續(xù)出現質量問題應有相應的處理辦法;

　　供應商產品質量進行改進后要及時跟蹤;

　　明確規(guī)定因供應商原材料質量問題造成損失的責任承擔辦法，并在相應的合同中予以明確;

　　進料檢驗組人員的應有必要的專業(yè)知識和職業(yè)素質;

　　進料檢驗報告要清晰，并得到合理的保存;

　　原材料存在輕微質量問題，而生產車間又急需用時，應有明確的特采程序，并規(guī)定特采批準人;

　　緊急放行應有明確的程序，并規(guī)定緊急放行批準人;

　　不合格的原材料要有明確的處置方式;

　　規(guī)定退回供應的產品應及時退回。

　　2、過程管理—人員

　　合理配備過程檢驗和監(jiān)控人員;

　　過程檢驗和監(jiān)控人員的能力和素質應符合要求;

　　過程檢驗和監(jiān)控的力度要達到企業(yè)預防產品出現不合格品的需要;

　　過程產品出現不合格品如何處置要有明確的措施;

　　產品出現不合格時信息要及時傳遞;

　　產品出現不合格品原因要明確由誰來分析;

　　過程所運用的統計技術應滿足企業(yè)的需要;

　　過程檢驗和監(jiān)控人員與各車間要有良好的溝通渠道，并形成產品質量是制造出來的，而不是檢驗出來的理念;

　　產品訂單的特殊要求要能及時傳遞到過程監(jiān)控人員。

　　3、過程管理-文件和標準

　　有準確、適宜和充分的作業(yè)指導書;

　　有準確、適宜和充分的過程檢驗標準;

　　有明確的過程檢驗流程及質量控制點;

　　有過程檢驗記錄/監(jiān)督監(jiān)控記錄且真實可行;

　　有文件化過程異常處理的程序;

　　要明確規(guī)定半成品放行權;

　　有文件化的過程檢驗狀態(tài)標準及區(qū)分，且有效執(zhí)行;

　　有相關品質問題及統計分析。

　　4、成品管理

　　要有明確的成品檢驗標準;

　　成品檢驗(含化驗員)人員的能力和素質要達到相應的要求;

　　成品檢驗的抽樣方法要合理;

　　每一客戶/訂單的特殊要求都準確無誤地傳遞到相關人員;

　　有文件規(guī)定成品的標識方法并得到有效執(zhí)行;

　　有有效防止成品漏檢的方法;

　　有文件化規(guī)定成品異常處理程序，如處理方法、批準權限;

　　成品檢驗結果由誰批準;

　　成品是否可以特別放行，如可以特別放行應達到怎樣的程度才可特別放行，審批權限要得到明確的規(guī)定;

　　成品檢驗報告要清晰，并得到合理保存，通過成品檢驗報告能追溯到相應的生產組、批號、日期及重要原材料等;

　　要有發(fā)貨監(jiān)裝記錄且記錄完整;

　　要形成長期積壓庫存定期報告制度;

　　庫存積壓產品出廠前要重新檢驗確認。

　　5、監(jiān)視和測量裝置管理

　　計量/檢測沒備要形成臺賬統一管理，臺帳要實行動態(tài)管理，定時更新;

　　各質量檢驗流程要明確規(guī)定所使用儀器名稱;

　　計量/檢測設備的精確度要達到測量的使用要求;

　　計量/檢測設備要按要求定期進行校驗(外/內);

　　計量設備的使用狀態(tài)標識要明確;

　　計量設備所使用的環(huán)境要達到其設備本身要求的環(huán)境條件;

　　復雜的計量設備要形成操作指導書指導員工如何操作;

　　檢測設備要定期保養(yǎng)且建檔。

　　6、質量保證-體系推進和考核

　　建立完整的質量管理體系(從設計一試產—生產—檢測—出貨一服務);

　　整體管理架構要完整，各級管理職能要明確;

　　以文件形式規(guī)定質量目標且為員工所理解，并分解到各部門且得以執(zhí)行;

　　各相關單位對質量記錄要的收集、發(fā)放、借閱等要進行管制;

　　產品生產過程中各產品的狀態(tài)有標識并有追溯性;

　　客戶抱怨處置及時，定期進行客戶滿意度調查;

　　對體系運行情況進行定期的考核和改進。

　　7、質量保證-品質計劃

　　生產前有完善的品質計劃(作業(yè)指導書/加工工藝/質量記錄/衛(wèi)生保證措施/質量控制點的確定)，尤其對特殊的產品有無特別的規(guī)定;

　　客戶的要求被相關質量管理人員熟知;

　　各相關人員均進行了崗位培訓，且考試通過方可上崗，并有相應記錄;

　　對可能發(fā)現的異常進行分析識別，并采取預防措施;

　　開展有助于質量提升的5S、QC等活動;

　　涉及產品更改，要有書面的會簽確認，并對相應品質再檢驗確認且有相應記錄;

　　品質控制各階段保證沒有漏檢發(fā)生，并有相應方法或程序支持。

　　8、質量保證-制度、文件及其它

　　內部要有明確的獎罰制度;

　　各員工的工作職責要明確;

　　各種工作流程要做出合理明確的規(guī)定;

　　本部門能夠得到技術文件的最新版本;

　　文件的保存安全可靠，便于索引與使用，并能防止錯用文件;

　　員工均進行適當的培訓，確保其勝任本崗位的工作;

　　公司上級文件與思想及時向下傳達;

　　與其他部門建立了良好的溝通。

　　9、客戶投訴

　　每一次客戶投訴要以最快的速度回復，并盡量讓顧客滿意;

　　客戶投訴的處理流程及由誰來處理要有明確規(guī)定;

　　客戶投訴回復內容要適當，并有文件明確規(guī)定批準人;

　　每次客戶投訴都要進行相應原因分析，制定了必要的糾正和預防措施，并標準化;

　　對客戶投訴要進行定期統計和分析;

　　交貨的及時性等方面投訴也應進行統計和管理。

　　10、實物樣品(或圖片)

　　當不便用文字表達或用文字表達不清楚時，要形成實物樣品封存或拍成照片作為參照;

　　實物樣品(圖片)是否分為合格限度樣品與不合格限度樣品，讓員工明確判斷標準;

　　實物樣品(圖片)是否定期確認和更新;

　　進料、制造過程、成品各過程中在需要的地方均有便于參照的實物樣品(圖片);

　　合理保存實物樣品(圖片)，使其不易變質。

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