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如何挑選數控刀具
刀具在數控加工中的地位非常重要，必不可少。現在機械制造業(yè)中的零件基本上都是通過數控加工制造而成的，而數控刀具的性能與質量直接影響數控機床的加工效率及質量，同時合適的數控機床加工刀具還能有效地降低生產過程中的誤差，增加車床使用壽命。下面是小編給大家整理的關于如何挑選數控刀具，歡迎閱讀！
如何挑選數控刀具 1
選擇數控刀具時，首先要應優(yōu)先選用標準刀具，必要時才可選用各種高效率的復合刀具及特殊的專用刀具。在選擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用各種先進刀具。
我們選擇刀具是在數控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。
刀具選擇總的原則是：安裝調整方便，剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。
生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
如何挑選數控刀具 2
①大型平面應選擇面銑刀；
②加工槽、小臺階和平面輪廓應選擇立銑刀；
③模型銑刀主要用于加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面；
④加工封閉鍵槽時選擇鍵槽銑刀；加工變斜角面時，應選用鼓形銑刀加工各種直或弧形槽、斜角面等；
⑤一般情況下，優(yōu)先選用標準刀具(特別是硬質合金可轉換刀具)，必要時可使用各種生產率高的復合刀具和其他專用刀具。對于硬度大的難加工工件，應選擇整體質量合金、陶瓷刀具和涂層刀具等。
如何挑選數控刀具 3
在數控加工過程中，對刀具的選擇是一個非常重要的環(huán)節(jié)。選對了刀具，不僅能夠大大提升機床的加工效率，而且可以提升零件的加工質量，選錯了刀具，則會造成事倍功半的后果，更有甚者會造成零件報廢。跟普通機床相比，數控車床的主軸轉速要高出很多，而且具有較大的輸出功率。正因如此，跟傳統(tǒng)的加工工藝相比，數控加工對刀具的選擇更為嚴格。這種嚴苛性主要表現在對刀具的精度、強度、剛性和耐用度等方面。除此之外，數控刀具還需要有穩(wěn)定的尺寸，以方便安裝和調整。這要求數控刀具具有合理的結構、標準化系列化的幾何參數。要提升數控車床的加工銷路，高效穩(wěn)定的數控刀具是其先決條件之一。如何選擇數控刀具？其中主要取決于以下幾個方面
1、數控刀具的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足數控車床加工要求。
2、精度高。為適應數控車床加工的高精度和自動換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。
3、可靠性高。要保證數控加工中不會發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
4、耐用度高。不同的材料制作出來的刀具耐用度也不同如：硬質合金刀具；高速鋼刀具；金剛石刀具等。數控車床加工的刀具，不論是在粗加工還是在精加工中，都應具有比普通車床加工所用刀具更高的耐用度，以減少更換或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數控車床的加工效率和保證加工質量。
5、斷屑及排屑性能好。數控車床加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會損壞刀具和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。
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