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      模具設計技術

      時間:2024-07-01 09:02:31 模具設計 我要投稿

      模具設計技術

        按國家職業定義,模具設計是:從事企業模具的數字化設計,包括型腔模與冷沖模,在傳統模具設計的基礎上,充分應用數字化設計工具,提高模具設計質量,縮短模具設計周期的人員。關于這方面的內容,小編整理了一些相關資料給大家參考,覺得有用的話就快快收藏吧。

        連續沖模設計技術(講義一)

        一. 前言:

        沖壓模具依構造可分為單工程模、復合模、連續模三大類。前兩類需較多人力不符經濟效益,連續模可大量生產效率高。同樣,設計一套高速精密連續沖模,也要對你所生產的產品(包含所有用沖壓加工出來的產品,富士康集團主要有端子、電腦機殼以及連接器上用的小五金及目前的手機零件等等)。設計連續沖模需注意各模組之間的間距、零件加工精度、組立精度、配合精度與干涉問題,以達到連續模自動化大量生產的目的。

        二. 單元化設計之概念:

        沖壓模具整體構造可分成二大部分:(1).共通部分(2).依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化,依制品而變動的部分是難以規格化。

        三. 模板之構成及規格:

        1. 模板之構成

        沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異,有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是最常使用的構造,後者構造主要用於引伸成形模具或配合特殊模具。

        從事的主要工作包括:

        (1) 數字化制圖——將三維產品及模具模型轉換為常規加工中用的二維工程圖;

        (2) 模具的數字化設計——根據產品模型與設計意圖,建立相關的模具三維實體模型;

        (3) 模具的數字化分析仿真——根據產品成形工藝條件,進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的運動分析;

        (4) 產品成形過程模擬——注塑成形、沖壓成形;

        (5) 定制適合本公司模具設計標準件及標準設計過程;

        (6) 模具生產管理。

        2. 模具之規格

        (1).模具尺寸與鎖緊螺絲

        模板之尺寸應大於工作區域,并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角,最標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具最常使用鎖緊螺絲配置於四邊角及中間位置。

        (2).模板之厚度

        模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的,一般上系由經驗求得,設計使用的模板厚度種類宜盡量少,配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。

        四. 模板之設計:

        連續模具之主要模板有沖頭固定板、壓料板、母模板等等,其構造設計依沖壓制品之精度、生產數量、模具之加工設備與加工方法、模具之維護保養方式等有下列三種形式:(1)整塊式,(2)軛式,(3)鑲入式。

        1. 整塊式

        整塊式模板亦稱為一體構造型,其加工形狀必須是封閉的。整塊式模板主要用於簡單結構或精度不高的模具,其加工方式以切削加工為主(不需熱處理),采用熱處理之模板必須再施行線切割加工或放電加工及研磨加工。模板尺寸長(連續模具)之場合將采用兩塊或多塊一體型并用之。

        2. 軛式

        軛式模板之中央部加

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