模具設(shè)計(jì)與制作作業(yè)流程及管理辦法

時(shí)間：2024-09-01 13:30:40 模具設(shè)計(jì) 我要投稿

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　　模具設(shè)計(jì)與制作作業(yè)流程及管理辦法有哪些你知道么？下面小編為你講解一下吧！快來看看！

　　一、目的

　　建立公司的模具設(shè)計(jì)及制作程序，使公司的模具從設(shè)計(jì)、評審、制作、試樣到交接各階段有條不紊，目的在于確保模具之品質(zhì)以及提升模具設(shè)計(jì)及制作效率，以滿足客戶要求、市場的需求和公司設(shè)計(jì)開發(fā)的要求。

　　二、范圍

　　適用于新模具及改良模具的設(shè)計(jì)、制作。

　　三、定義

　　新模具：未完成設(shè)計(jì)、未移交進(jìn)行首次生產(chǎn)時(shí)的模具統(tǒng)一界定為新模具。

　　樣品：按照設(shè)計(jì)開發(fā)的要求制造出來，用于驗(yàn)收、確認(rèn)、訂購等之物品。

　　項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：由研發(fā)部經(jīng)理指定的對某一個(gè)開發(fā)項(xiàng)目總體負(fù)責(zé)的人員。

　　四、職責(zé)

　　研發(fā)部：負(fù)責(zé)新模具產(chǎn)品資料的提供，模具結(jié)構(gòu)、模具制作進(jìn)度的評審，并參與模具驗(yàn)收。負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)模具開發(fā)及時(shí)率。

　　品管部：負(fù)責(zé)模具樣品的測量與檢測，參與模具驗(yàn)收。負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)模具驗(yàn)收合格率。

　　沖壓車間：負(fù)責(zé)模具的試樣及參與模具驗(yàn)收。

　　模具部：負(fù)責(zé)模具設(shè)計(jì)、制作、修改，并協(xié)助進(jìn)行模具成本分析，主導(dǎo)模具的評審、確認(rèn)及驗(yàn)收。

　　采購部：尋找合格供應(yīng)商及采購模具制作所需的材料、配件。

　　PMC部：負(fù)責(zé)根據(jù)模具制作進(jìn)度安排模具試樣。

　　五、作業(yè)流程

　　公司設(shè)計(jì)開發(fā)程序分為4個(gè)階段：

　　模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段

　　模具制作階段

　　模具驗(yàn)收階段

　　模具移交階段

　　1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)階段

　　（1）《模具開發(fā)申請單》經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，研發(fā)部將申請單及相關(guān)技術(shù)文件及設(shè)計(jì)要求交模具部。模具部經(jīng)理對申請單、技術(shù)資料、相關(guān)要求進(jìn)行確認(rèn)。

　　（2）經(jīng)模具部經(jīng)理確認(rèn)可行的，指定模具設(shè)計(jì)工程師進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。模具設(shè)計(jì)工程師根據(jù)客戶要求、產(chǎn)品圖紙、設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)模具結(jié)構(gòu)。并出具模具結(jié)構(gòu)圖。

　　（3）模具設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)出模具結(jié)構(gòu)圖后，交模具部經(jīng)理審核。經(jīng)模具部經(jīng)理審核的模具圖紙，由模具設(shè)計(jì)工程師召集品管部、研發(fā)部進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)評審。評審的結(jié)果須形成《模具評審表》，對各部門在評審過程中提出的問題，模具部須制定出改善對策進(jìn)行糾正，在現(xiàn)在技術(shù)能力、設(shè)備等因素?zé)o法解決的，則模具部經(jīng)理報(bào)總工程師進(jìn)行確認(rèn)。

　　（4）模具評審須對以下內(nèi)容進(jìn)行評審：

　　A、可維修性；

　　B、可檢測性；

　　C、操作的簡便性；

　　D、操作的安全性；

　　E、是否滿足客戶、設(shè)計(jì)的要求等。

　　2、模具制作階段

　　（1）模具組根據(jù)經(jīng)評審及確認(rèn)OK的模具圖紙制作《模具制作進(jìn)度表》，進(jìn)度表包括以下內(nèi)容：

　　A、模具制作的各階段。

　　B、各階段的評審、驗(yàn)證和確認(rèn)活動(dòng)。

　　C、每個(gè)階段的任務(wù)、責(zé)任人、進(jìn)度要求。

　　D、物料采購的進(jìn)度。

　　E、試樣的進(jìn)度。

　　F、其他必要的內(nèi)容，如在本程序文件中沒有確定的職責(zé)和權(quán)限以及接口管理的要求，都應(yīng)在計(jì)劃中確定下來。

　　（2）《模具制作進(jìn)度表》經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，模具部交文控中心發(fā)行到責(zé)任部門、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過程中，需對進(jìn)度進(jìn)行修改的，應(yīng)按上述的要求重新審批后發(fā)放。

　　五金部做好各階段的組織和協(xié)調(diào)工作。除非有特別的規(guī)定，參與的各部門、人員之間以《內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單》的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)信息的溝通或以例會記錄的形式進(jìn)行溝通。

　　（3）模具組在進(jìn)度表批準(zhǔn)后的1日內(nèi)對模具制作所需的物料狀況進(jìn)行確認(rèn)，并制訂《物料采購清單》交總工程師批準(zhǔn)。模具組填寫《采購申請單》交采購部進(jìn)行模具制作所需物料的采購，模具組負(fù)責(zé)人跟進(jìn)物料采購進(jìn)度，如因物料采購不能及時(shí)到位而導(dǎo)致模具制作延期的，模具組負(fù)責(zé)人必須在接到信息后1個(gè)工作小時(shí)內(nèi)通知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人。

　　（4）《模具制作進(jìn)度表》經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后，模具部交文控中心發(fā)行到責(zé)任部門、稽核中心、總經(jīng)辦。在模具制作過程中，需對進(jìn)度進(jìn)行修改的，應(yīng)按上述的要求重新審批后發(fā)放。

　　（5）模具組人員對模具進(jìn)行制作并形成模具制作記錄。

　　3、模具驗(yàn)收階段

　　（1）模具制作完成后，模具部填寫《模具試樣通知單》交PMC部，PMC部在接到通知單后1個(gè)工作日內(nèi)回復(fù)模具部機(jī)臺安排狀況，如模具組不認(rèn)可PMC安排的時(shí)間要求的，必要時(shí)，可召集研發(fā)部、PMC部、沖壓車間、業(yè)務(wù)部召開試樣安排會議，進(jìn)行評審。并最終確認(rèn)試樣時(shí)間。

　　（2）試樣時(shí)間確定后，PMC部將填寫完整的《模具試樣通知單》交沖壓車間安排機(jī)臺，試樣時(shí)，模具部將模具拉到?jīng)_壓車間進(jìn)行試模，試模工作由模具組負(fù)責(zé)。

　　（3）樣品試制完成后，模具部填寫《樣品檢驗(yàn)申請單》報(bào)品管部進(jìn)行樣品檢驗(yàn)，品管部在接到樣品及申請單后，4個(gè)工小時(shí)內(nèi)完成測量及檢測。并填寫《樣品檢驗(yàn)報(bào)告》交模具部。經(jīng)試樣合格的模具，模具部安排模具驗(yàn)收工作。

　　（4）經(jīng)試樣不合格的模具，模具部對模具進(jìn)行分析，并出具改善對策。必要時(shí)，可召集研發(fā)部、沖壓車間、品管部對模具進(jìn)行集體評審，并提出改善對策。模具組明確對策完成時(shí)間并予以實(shí)施。

　　（5）模具驗(yàn)收合格后，模具組安排對模具進(jìn)行驗(yàn)收工作。模具驗(yàn)收由品管部、研發(fā)部、沖壓車間共同參與，模具驗(yàn)收應(yīng)評估以下方面內(nèi)容：

　　A、模具滿足客戶、產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的程度；

　　B、試樣狀況及隨后的改善狀況；

　　C、模具的可維修性、可操作性、可檢測性；

　　D、操作的安全性；

　　E、其它要求。

　　模具驗(yàn)收應(yīng)形成《模具驗(yàn)收報(bào)告》，由各驗(yàn)收部門會簽后交總工程師批準(zhǔn)。經(jīng)驗(yàn)收合格的模具，由模具組記入《模具一覽表》內(nèi)，并進(jìn)行編號。

　　編號完成后，模具部在模具外部印上模具名稱及模具編號。并形成模具檔案。

　　4、模具移交階段

　　（1）模具驗(yàn)收合格后，模具組將相關(guān)模具圖紙交文控中心進(jìn)行發(fā)行。

　　（2）模具部填寫《進(jìn)倉單》經(jīng)品管部確認(rèn)，交倉庫進(jìn)行入庫。