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熱流道的使用時(shí)機(jī)
本文中，通過簡要介紹熱流道的使用時(shí)機(jī)，作者歸納了在3板式模具中使用熱流道，可為用戶帶來的優(yōu)點(diǎn)：料頭容易取出、注塑工藝可控性更佳，以及節(jié)約原料和人工費(fèi)用。
所謂熱流道模具，是指將傳統(tǒng)的模具或3板式模具的流道替換成恒溫加熱狀態(tài)的流道，使得每次成型時(shí)不需要取出流道料的一種嶄新構(gòu)造。那么，熱流道一般在什么場合使用呢?對(duì)此，本文將從幾個(gè)方面進(jìn)行探討。
模具結(jié)構(gòu)的差異性
在成型超大件的制品時(shí)，只有采用熱流道才能使塑料流動(dòng)均衡。例如在生產(chǎn)汽車內(nèi)襯板、家電外殼等部件時(shí)，需要較多處同時(shí)進(jìn)膠或按時(shí)間順序進(jìn)膠，此時(shí)便需要熱流道才能成功完成這一步驟。另外，在偏離注塑成型機(jī)的中心進(jìn)行側(cè)向進(jìn)膠時(shí)，采用熱流道進(jìn)膠的方式可使模具的構(gòu)造簡單，同時(shí)使成型更加容易，加快了成型速度、減少了成型時(shí)間且無料頭產(chǎn)生。
一般來說，采用3板方式進(jìn)行注射時(shí)，沉重的母模板需在導(dǎo)柱上滑動(dòng)，即使新模具也難以長期承受這種滑動(dòng)所導(dǎo)致的重負(fù)，因此模具壽命不長。此外，在這種方式下，每次頂出時(shí)，從模具中取出流道料的模板移動(dòng)量會(huì)大于從模具中取出成型品所需要的模板移動(dòng)量。
因此，通常在遇到如下狀況時(shí)，需使用熱流道：
1.需要使用較長的豎流道進(jìn)行頂出側(cè)進(jìn)膠。2.為了避免由太長的料頭所帶來的問題。3.成型一些大型或是允許偏心進(jìn)膠的產(chǎn)品。4.在3板模的使用方式中，需移動(dòng)母模板來取出料頭。若采用熱流道成型法，開模運(yùn)動(dòng)可縮短卸下料頭所需要的移動(dòng)距離。因此，3板模方式采用冷流道時(shí)需要用大成型機(jī)才能生產(chǎn)，而使用熱流道之后可以改用小成型機(jī)。5.對(duì)于具有諸如高黏度、低黏性或高成型溫度等特點(diǎn)的材料，采用熱流道系統(tǒng)可解決其較難成型等問題。例如在金屬粉末、陶瓷粉末、塑料磁鐵、塑料軸承和熱塑性橡膠的注塑成型等加工方面。
節(jié)省塑料
1.使用傳統(tǒng)的冷流道，會(huì)有冷料頭產(chǎn)生，從而導(dǎo)致額外的成本。舉個(gè)簡單的例子，倘若冷料頭占廢料率的68%(在制造時(shí)，1kg的材料只能生產(chǎn)320g的產(chǎn)品，而其余的680g為冷料頭)，盡管冷料頭尚可回收，不過由于人力因素和回收料的混合比例等因素的影響，要維持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，必須積存一些冷料頭，因而造成資金的滯留。
2.可將熱流道應(yīng)用在高速注塑成型領(lǐng)域。高速注塑成型不僅可以提高成型的效率，對(duì)于用來控制如杯子、容器等產(chǎn)品的壁厚也是必需的。
3.應(yīng)用于疊層模中。對(duì)于壁薄且數(shù)量大的產(chǎn)品，例如CD外殼，只需增加15%的鎖模力，那么在相同的注射時(shí)間內(nèi)，即可增加80%的產(chǎn)量。
熱流道的環(huán)保與效率
由于熱流道不產(chǎn)生“垃圾”，因此就不存在處理“垃圾”的問題。“垃圾”即意味著資源的浪費(fèi)，而熱流道系統(tǒng)屬于低碳產(chǎn)品，它不會(huì)產(chǎn)生對(duì)環(huán)境有害的影響因素。
由于塑料種類繁多，且往往色澤不一，因此在注塑過程中積存的料頭必須要進(jìn)行分類除濕、干燥和封箱存儲(chǔ)。同時(shí)，由粉碎所產(chǎn)生的噪音還會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不良影響。
綜上所述，將熱流道應(yīng)用在3板模中有以下優(yōu)點(diǎn)：料頭容易取出，并且可減少料頭取出的行程;2.在注射時(shí)，塑料流動(dòng)較為平均，還可分別控制各射出點(diǎn)的操作條件，使塑料注射更加容易;3.節(jié)省了塑料材料的費(fèi)用和人工費(fèi)用。
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