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沖壓模具維護(hù)的必要性及重點
使模具保持初期狀態(tài)之維持管理，就是模具的維護(hù)。要了解沖壓工廠的狀態(tài)，只要觀察模具維護(hù)部門的情形，就能進(jìn)行某種程度的判斷。維護(hù)部門內(nèi)若有許多待修的模具，一般的情形是，生產(chǎn)性低且加工不良品較多。
適當(dāng)?shù)貙嵤┠＞呔S護(hù)管理，對沖壓工廠依照計劃來進(jìn)行生產(chǎn)以及提高設(shè)備的使用率，都是非常重要的。
模具維護(hù)的內(nèi)容區(qū)分
1·日常維護(hù)
是指正常之模具清掃、點檢(相片1)、及對可動部的給油(相片2)等作業(yè)。此作業(yè)是經(jīng)常確認(rèn)模具處於正常狀態(tài)，也能早期發(fā)現(xiàn)異常。
相片一：刃部的檢查 相片二：可動部的給油
2·事故維護(hù)
在模具進(jìn)行加工的狀態(tài)，會出現(xiàn)某些變化，形成無法繼續(xù)使用的狀態(tài)。例如，毛邊變大、尺寸不對、發(fā)生傷痕、模具零件燒附等情形。
因為發(fā)生類似的異常而開始進(jìn)行模具維護(hù)之內(nèi)容，即稱之為「事故維護(hù)」。是模具維護(hù)中，內(nèi)容最多的一項。此維護(hù)通常是將模具使用到將近極限進(jìn)行，若模具維護(hù)的時間花費較多，則模具的壽命也就較短。因為是突發(fā)性的維護(hù)，所以一定會有預(yù)定外的設(shè)備停止、及緊急維護(hù)作業(yè)。
3·定期維護(hù)
眾人皆知的模具磨耗曲線(圖1)，是存在於每一個模具上的。模具的維護(hù)是在異常磨耗的領(lǐng)域附近實施的。這個時期的沖壓加工數(shù)是很容易掌握的。在達(dá)到規(guī)定的加工數(shù)時，實施模具維護(hù)，就是計劃性的維護(hù)。不但容易掌握維護(hù)項目，也易控制維護(hù)時間。
圖一：模具磨耗曲線
4.改良維護(hù)
為了延長模具壽命(維護(hù)周期)、安定品質(zhì)、容易維護(hù)等目的，而改良部份模具特別維護(hù)。
維護(hù)規(guī)則的確立
考慮前記事故、定期、以及改良維護(hù)的組合來維持模具狀態(tài)，有必要制作規(guī)則，盡可能以定期維護(hù)來進(jìn)行模具的維護(hù)管理。
維護(hù)規(guī)則的確立步驟如下所示。
(1)調(diào)查每個模具的維護(hù)壽命。
(2)決定定期維護(hù)加工數(shù)及維護(hù)重點。
(3)實施定期維護(hù)。
(4)調(diào)查一定期間內(nèi)的事故維護(hù)件數(shù)。事故維護(hù)較多，是因為至定期維護(hù)的加工數(shù)設(shè)定不良、或是模具信賴度上有誤差。
(5)調(diào)查事故維護(hù)的內(nèi)容。
在設(shè)定數(shù)以內(nèi)經(jīng)常發(fā)生維護(hù)時，降低定期維護(hù)的加工數(shù)。
確認(rèn)事故維護(hù)的處置內(nèi)容為臨時處置或久處置。
(6)檢討事故維護(hù)內(nèi)容之臨時處置內(nèi)容的久對策。
(7)以改良維護(hù)計劃來實施久對策內(nèi)容。
事故維護(hù)內(nèi)容不但是目前使用中之模具的對策，同時也應(yīng)反應(yīng)於今後制作之模具上。主要是防止相同內(nèi)容之問題重復(fù)發(fā)生。
減少事故維護(hù)，可使維護(hù)部門有較充裕的時間，在進(jìn)行細(xì)心維護(hù)時，可以得到相乘的效果。
模具零件及維護(hù)
構(gòu)成模具之各個零件的壽命都是不一樣的。所以維護(hù)的時機也各不相同。必須認(rèn)知此種情形下，才能進(jìn)行適切的維護(hù)。但并非重復(fù)進(jìn)行維護(hù)，就可以使模具可以持續(xù)使用。必須有進(jìn)行模具壽命(總壽命)判斷的基準(zhǔn)。
1.刃口工具
下料加工的沖頭(Punch)及模(die)。是模具中維護(hù)周期最短的零件。工具形狀、間隙、表面粗糙度、材質(zhì)等，都會影響工具壽命。若使用至異常磨耗狀態(tài)時，研磨量就會增多，也會縮短工具的壽命。可從進(jìn)行維護(hù)的加工數(shù)及毛邊高度雙方來進(jìn)行管理。
2·滑配工具
彎曲、引伸等成形的沖頭及模。這些零件是以R面及側(cè)面(軸承(bearing)面)來滑過材料。所以在初期時滑配面會出現(xiàn)橘皮狀、中期則會出現(xiàn)壓痕、後期則是整個形狀崩潰，因為變化十分緩慢，有點類似下料工具的毛邊，因為無明顯狀態(tài)變化，通常都會太慢進(jìn)行維護(hù)。面及形狀的管理是重點。
若有異物混入時，會使滑配面受損，受損部份會復(fù)制到制品上，日常管理是其主要原因。影響工具壽命的要因有工具材質(zhì)、工具肩形狀及表面粗糙度、潤滑油等，也可能以工具的表面處理來延長壽命。
3·彈簧
模具上使用很多的彈簧，卻很少受到適切的管理。長期使用產(chǎn)生的磨損及破損等所造成的事故，對模具的傷害是很大的。因為通常是在看不到的狀態(tài)下使用，會較慢發(fā)現(xiàn)，所以模具的破損也會較大。因為是從外觀很難判斷狀態(tài)的零件，所以應(yīng)依加工數(shù)來定期進(jìn)行更換。彈簧的使用上，盡量在總撓量較小的情形使用即可。
4·引導(dǎo)柱襯套(guidepostbush)
模座(dieset)的引導(dǎo)柱襯套及內(nèi)引導(dǎo)(innerguide)(SUB-GUIDE)是維持模具精度的重要零件。給油狀態(tài)、偏心荷重等影響所造成的磨耗，會使柱襯套的間隙擴大，就很難保持上模及下模的關(guān)系精度，在模具的各個部份就會發(fā)生問題。意外的是，有很多模具在此部份的管理都不太確實。必須定期進(jìn)行更換。
又，經(jīng)常會發(fā)生燒附現(xiàn)象，大都是因為柱(Post)的垂直度不良或太大的偏心荷重。而這種原因，大多是出自模具設(shè)計或制作階段。因偏心荷重而產(chǎn)生燒附時，應(yīng)考慮荷重中心，必須采取將沖床機械上模具裝置的位置錯開等處置，垂直度不良時，則必須重組柱襯套。
5·板(Plate)
模具在加工時會產(chǎn)生極小的彈性變形。因此，長年使用時，其構(gòu)成板會發(fā)生翹曲的情形，是影響模具精度的原因。必須定期消除反翹現(xiàn)象。和模、脫料器(stripper)的材料相接觸的面，當(dāng)然會留下記號。若這種狀態(tài)很嚴(yán)重的話，就會使材料壓制不正確，是形成制品形狀不良的原因。
同樣的，沖底部份或襯板(backingplate)的接觸面，在長年使用的情形下也會凹下。這個部份在消除反翹時，應(yīng)同時進(jìn)行定期的面再生。板是支援模具精度的重要零件。若板的劣化超過一定的限度時，模具的總壽命也將結(jié)束。例如，導(dǎo)套梢(dowelpin)孔、導(dǎo)柱襯套孔及入子穴等的間隙變大。模具承座(dieholder)或模板面的局部扭曲變大，雖然有進(jìn)行模具維護(hù)，但在定期維護(hù)前經(jīng)常須要修理。
6·其他
(1)分隔片(shim)管理
因為重復(fù)進(jìn)行模具維護(hù)，沖頭及模具入子部份內(nèi)的分隔片會增加，若不進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓芾恚词鼓＞咭堰M(jìn)行維護(hù)，也會立即發(fā)生問題。只要限制分隔片的數(shù)量即可。
(2)脫料螺栓
脫模螺栓經(jīng)長期使用後，會發(fā)生螺紋部份破損、頭部磨損、脫料螺栓接觸面凹陷等，是脫模器平行度不良的原因。應(yīng)特別注意容易漏失的部份。
(3)螺栓
模具大都使用附有六角孔的螺栓。因為實施鎖緊確認(rèn)(相片3)，而重復(fù)組立、分解，有時會使六角孔部份變形，而無法獲得足夠的鎖緊力。細(xì)小的螺栓問題特別多。若發(fā)現(xiàn)這種情形的螺栓，則必須進(jìn)行更換。主停止開關(guān)所使用的螺栓若有少許松弛，會使螺栓破損，而可能發(fā)生很大的事故。
相片叁：螺栓的鎖緊點檢查
(4)導(dǎo)料器(pilot)
導(dǎo)料器是決定連續(xù)模位置的重要零件。必須實施形狀、磨耗、變曲等相關(guān)的管理。
設(shè)計使維護(hù)更為容易的模具構(gòu)造
在維護(hù)模具上，模具的組立及分解的容易度，是進(jìn)行維護(hù)作業(yè)的重要因素。圖2是零件裝置狀態(tài)下的組立、分解內(nèi)容。在考慮模具的大小等情形下，決定零件的固定方法或螺栓的旋緊方向等，必須為減少模具翻轉(zhuǎn)等容易作業(yè)之構(gòu)造。同時也必須考慮零件的組合及分解的情形(圖3)
模具的維護(hù)，在企業(yè)內(nèi)仍沒有明確的地位，但沖壓加工中，重要的模具卻是必須進(jìn)行維護(hù)管理的。若制作完模具後，就什麼都不知道了，是不正確的做法。必須注意到模具制造、模具維護(hù)、以及沖壓加工之間的平衡。希望能仔細(xì)思考一下模具維護(hù)的地位。
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