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      瑪拉斯壓氣站試壓、干燥、氮氣置換方案

      時間:2024-10-16 20:06:35 自動化畢業論文 我要投稿
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      瑪拉斯壓氣站試壓、干燥、氮氣置換方案

      試壓
      泵車、水罐車到位后,連接好上水和排水管線;
      啟動泵車,先將清潔的水充滿管道裝置,再按設計壓力緩慢增壓到位;
      穩壓30分鐘,壓力不降為合格;否則,查找原因,整改后重復前面程序,直至合格為止。
       二、干燥
       干燥施工不同于線路施工,主要控制點為管道末端以及所涉及到的閥室。
       2.1施工準備
        收集相關的施工標準及驗收規范,對標準和規范進行學習,組織有關技術人員進行施工現場踏線,根據現場踏線情況,編制《干燥方案》,且項目技術人員對干燥施工人員進行詳細的技術交底。
       2.1.1干燥設備配置
       (1)泵車、空氣壓縮機及干燥機:
       泵車1臺,排量0~40 m3/h,壓力0~70Mpa;
       空壓機1臺,每臺排量為20~40m3/min,排氣壓力1~2Mpa;
       干燥器1臺,額定流量100 m3/min,干燥能力-40℃~-60℃。
       (2)主要儀器
       A.露點檢測器:電子感應式露點儀,測量量程為0℃~-80℃;型號DM70便攜式露點儀,鏡面光學式,測量量程0℃~-70℃。
       B.壓力表:管式,表面直徑150mm,量程0~6.4MPa,備有當前校驗證書。
       C.稱重計:臺式稱重計,量稱范圍0~40kg,備有當前校驗證書。
       2.1.2干燥施工材料配備
       (1)聯接管路采用Φ100無縫鋼管和高壓耐熱軟管,壓力為1.6MPa;主體采用焊接和法蘭連接,所有管件設計壓力不低于l.6MPa。
       (2)清管器:皮碗清管器3個,泡沫清管器6個。皮碗清管器由高密封皮碗、直板混合型構成,可用于深度刮水,配備有2片皮碗,4片密封板,2片導向板。
       (3)照明設施:碘鎢燈及相關連接電纜。
       (4)一對臨時收發球筒,設計壓力1.6MPa。
       (5)匯管:多個空壓機的壓縮空氣通過匯管形成穩定的壓力輸入給干燥機,設計壓力2.5MPa。
       2.1.3干燥發射端的準備工作
       (1)平整施工作業場地,在場地周圍設置安全柵欄。布置、安裝施工設備和臨時設施。
       (2)在清管器的發射端挖長約15m、寬5m的作業坑,作業坑深度以管底坐標為準。
       (3)將發球筒焊接到管線上。
        (4)安裝臨時管線,將空壓機與臨時發球筒連接起來。
       (5)將壓力表安裝到發球筒上。
       (6)在施工開始前啟動已安裝的設備和儀表,檢查其工作狀態,同時對臨時管線進行試壓并檢查其嚴密性。
       (7)在清管器的發射端和接收端建立通信聯絡。
       2.1.4干燥接收端的準備工作
        (1)平整施工作業場地,在場地周圍設置安全柵欄。
       (2)在清管器的接收端挖長10m、寬5m的作業坑,作業坑深度以管底坐標為準。
       (3)將收球筒焊接到管線上。
        (4)在臨時清管器接收裝置上安裝臨時排水、排氣管線。
       (5)安裝露點儀、壓力表和壓力記錄儀等儀器儀表。
      2.2干燥流程

      瑪拉斯壓氣站試壓、干燥、氮氣置換方案

        
       
       
       

       

       

       2.3掃水效果檢驗
       管道試壓后的掃水是干燥的基礎,其掃水效果的好壞,直接影響到干燥質量和干燥時間。
       檢驗方法:用空壓機推動3~5枚泡沫清管器,清管器運行速度約4 km/h~8km/h,若接收到的清管器發出前稱重與接收后稱重不超過0.68kg,證明掃水效果符合干燥條件。
       2.4干空氣干燥
       掃水效果檢驗合格后,拆除空壓機與發球筒進氣閥的連接,將干燥系統安裝到空壓機與臨時發球筒之間,調試空壓機與干燥器正常,直到出口露點達到-40℃以下。
       用干燥機制造出的、露點低于-40℃的干空氣推動泡沫清管球組對管道進行干燥。通過反復利用干燥空氣推動泡沫清管球稀釋、置換管道內的濕空氣,使管道內的空氣達到符合要求的-20℃的露點。
       干燥過程中,露點會逐漸降低,當降低到-22℃露點后,露點的變化將不再明顯,此時達到管道干燥要求,干燥過程中露點變化示意圖如下:

       露點℃

       

                   -22℃
       
       2.5操作程序
       (1)利用100%無油干燥器給管道送干空氣進行吹掃
       開啟空壓機,打開干燥器電源,調整空壓機的排量及壓力,排量達到100m3/min,提供給干燥器0.8MPa壓力,操縱干燥器控制柜,使干燥器循環工作正常,向管線內注入露點為-40℃的干燥空氣,推動泡沫清管球組向前運行,壓力在0.05MPa以下;第一個泡沫清管球組發出后大約30min后,重復操作步驟裝入發送第二個泡沫清管球組。
       注意:測量管線末端的露點,如果管線末端有灰塵吹出,則停止測量,待出口處排出的氣體沒有灰塵時再測量出口處的露點。
       (2)通過巡視人員監聽清管器通過時的聲音判斷,當最后的泡沫清管器快要到達收球筒時,關閉空壓機,靠清管器后面的余壓推動清管器繼續運行,直至泡沫清管器到達管線末端。待清管器到達管線末端后,關閉空壓機,關閉發球筒進氣口閥門。
       (3)在判斷清管器到達管道末端后,巡線人員打開沿線閥室的排污閥、放空閥等所有閥門,利用管道內的干空氣對閥室進行干燥。留人進行監測,在管道內的干空氣壓力達到0Mpa壓力后,打開收球筒盲板,取出清管器。繼續在發球筒裝球、發球。若清管器增重明顯,必須通一次直板、皮碗混合型清管器,清除管道內的存水方法同泡沫型清管器相同。
       (4)重復發射輕型泡沫型清管球組,泡沫清管球的運行速度保持在4km/h~8km/h。直到管道末端出口空氣露點開始下降,減少泡沫型清管球的發送量。泡沫清管球要在放入前和取出后對其進行稱量,監控消除的潮濕量,同時末端露點達到-22℃以下。
       關閉收球筒閥門,使管線內壓力達到0.05 MPa,關閉空壓機,關閉發球筒進氣口閥門,封閉管道,將存留在閥門及管件內的潮氣蒸發到管道內的空氣中,穩定半小時后,打開收球筒排空閥及所有閥室放空閥、排污閥進行卸壓,對閥室進行干燥。開啟空壓機,打開干燥器的電源,用干空氣置換管道內的濕空氣,監測末端出口露點的變化及閥室處的露點變化,如果露點變化不高于-22℃,干燥操作結束,準備檢驗。
       2.6檢驗及密封保護
       密閉實驗:當管道末端出口處的空氣露點達到-20℃的空氣露點時,將管段置于微正壓(50kpa一70kpa)的環境下密閉4h后檢測管道露點。
       干燥驗收:密閉試驗后露點升高不超過3℃,且不高于-20℃的空氣露點,為合格。
       密封保護:在干燥驗收合格后,向管道內注入露點不高于-40℃、壓力為50kpa一70kpa的干空氣,保持管道密閉,并對管道進行密封和標識。
      三、氮氣置換
       1、置換設備
        液氮泵車1臺,排量2立方液氮/小時
        2、主要儀器
        便攜式氧含量儀2套
       3、置換施工材料配備
        液氮罐車1臺,儲備液氮10立方
       4、施工步驟
        (1)設備、材料到位后,安裝液氮泵車、液氮罐車、管道接口之間的連接管線,并試壓2MPa合格。
        (2)啟動液氮泵車,開始注入氮氣,并確保氮氣的溫度在10℃以上,同時,液氮泵車的輸出壓力不高于1MPa。
        (3) 安排專人在各順序檢測口檢測,直至最后檢測口合格后,停止注氮,完成氮氣置換作業。
       5、 檢驗及密封保護
       密閉實驗:當管道末端出口處的氧含量≦2%時,將管段置于微正壓(50kpa一70kpa)的環境下密閉4h后壓力不降為合格。
       密封保護:在氮氣置換驗收合格后,向管道內注入純度99.999%、壓力為50kpa一70kpa的氮氣,保持管道密閉,并對管道進行密封和標識。
      四、工期及費用預算
       1、工期:10天
       2、費用:
        1)調遷:
       a.試壓泵設備:30噸,0.8元/噸.公里,往返1800公里,費用43200元;
       b.干燥設備:40噸,0.8元/噸.公里,往返1800公里,費用57600元;
       c.液氮泵設備:40噸,0.8元/噸.公里,往返1800公里,費用57600元;
       2)液氮材料:10立方,3500元/立方(含運費),費用35000元;
       3)施工:
       a.700型泵車施工:642元/小時,5個臺班,40小時,費用25680元;
       b.干燥施工:2元/m3.干空氣,費用無法準確預算(與管道裝置試壓后掃水情況相關),暫按300000元預算;
       c.液氮泵設備施工:5000元/m3.液氮,費用50000元;
       4)待命:每3小時折1施工小時。試壓泵設備214元/小時;干燥設備600元/小時;液氮泵設備1000元/小時。此項費用與上游各環節的施工質量、組織協調等有關,預計50000元。
       
      費用合計:
       43200+57600+57600+35000+25680+300000+50000+50000
       =619080元


      克拉瑪依市尤龍技術服務有限公司
      2010.07.28

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