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試析過程控制中的質(zhì)量過剩
論文摘要：高質(zhì)量的產(chǎn)品是眾多企業(yè)孜孜以求的。產(chǎn)品質(zhì)量被企業(yè)視作生命。然而，并不是所有的高質(zhì)量產(chǎn)品都被消費者青睞。某些產(chǎn)品質(zhì)量雖然較差，但能符合用戶的需求，同樣也能被相當一部分消費者所喜愛。這就引出一個“質(zhì)量過剩”的話題。
論文關鍵詞：質(zhì)量過剩；過程控制；質(zhì)量
質(zhì)量用世界級的質(zhì)量大師菲利浦.B.克勞士比的話來說質(zhì)量就是滿足要求，質(zhì)量就是符合標準。質(zhì)量是我們用以確定我們的產(chǎn)品、項目和服務在性能、績效和價格方面滿足客戶需求程度的標桿。在產(chǎn)品制造過程中產(chǎn)品質(zhì)量過分超出客戶的實際需求稱之為過程控制中的質(zhì)量過剩。過程控制中的質(zhì)量過剩主要是由于操作規(guī)范本身的缺陷或者操作過程違背質(zhì)量流程而使過程控制失效等原因造成。質(zhì)量過剩會提高設備使用率，增加操作員工的勞動量和勞動強度以及消耗更多的能源等，從而造成公司、物力和財力的浪費，生產(chǎn)相對增加。因而質(zhì)量過剩和生產(chǎn)成本相關聯(lián)，為每一個公司所絕不容許。
在變壓器的生產(chǎn)制造過程中，有一道工序是器身的真空干燥，亦即汽象干燥。在器身出罐的考核條件中就有一個指標：工藝露點。如果在同一罐中器身所含絕緣件重量很重的話（比如兩臺器身同時處理），就很容易達到工藝露點。但是單罐處理單臺產(chǎn)品器身，由于單臺器身所含絕緣件重量相對較輕，因而就容易出現(xiàn)實際露點達不到工藝露點要求的現(xiàn)象。這時解決問題的方式不外乎延長加熱時間，或者經(jīng)工藝、質(zhì)量和生產(chǎn)部門共同商量后作讓步處理決定。例如由美國西門子承接的印尼產(chǎn)品V100147工藝露點規(guī)定-56°，而實際露點只達到-49°，最終作讓步處理。同樣是由于實際露點達不到工藝露點的原因作讓步處理的產(chǎn)品公司以前還有很多臺。在變壓器實驗過程中，一般不外乎型式試驗、例行實驗和特殊試驗三大類。如果是同一訂單、同一型號和同一結構的兩臺以上變壓器在進行型式實驗（比如說溫升試驗）時，根據(jù)國家標準只要任選一臺作為代表進行試驗即可，而沒有必要每一臺都進行溫升試驗，否則就屬于質(zhì)量過剩。當然還有一種情況就是客戶在技術協(xié)議中沒有提到的比如說低電壓空載測量試驗（當然每一公司可根據(jù)自身的實際情況而定），如果我們誤認為這是一種堅定客戶信念的方法就把它當成是例行實驗來做，那也屬于質(zhì)量過剩。堅定客戶的信念靠的是客戶能直接感受到的產(chǎn)品質(zhì)量和性能，靠的是以高效流程為導向的質(zhì)量理念。
工藝露點不合格的第一種處理方式，延長加熱時間。這種處理方式會使汽象干燥設備不停運轉，縮短該設備的使用壽命，同時消耗更多的電能和水等其他資源，并增加員工們的工作量，而且有時即使延長很長加熱時間也達不到工藝露點。第二種處理方式，讓步接受。讓步接受也就是在沒有達到工藝標準的情況下作符合條件放行。這種讓步接受情況有過很多次，而且在后面的實驗過程中證明并沒有出現(xiàn)其他異常情況，比如說吸收比、絕緣電阻或者局部放電等試驗不合格情況。因而說明讓步接受也是一種比較理想的切實可行的處理方式。既然在沒有達到工藝要求的情況下可以通過一切相關試驗，那么為什么不將工藝要求適當降低或者更精確呢？為什么要將工藝系數(shù)設計得那么高呢？因而屬于質(zhì)量過剩。 如何控制在過程中出現(xiàn)的質(zhì)量過剩現(xiàn)象呢？從控制風險角度出發(fā)，就是要精確工藝設計和嚴格執(zhí)行流程以規(guī)范員工們的操作行為并作持續(xù)改進。以最低的資源投入，運用高效的工藝質(zhì)量流程來實現(xiàn)最大程度的客戶滿意，從而降低公司的生產(chǎn)成本。我們可以采用一些成熟先進并容易被掌握的分析工具，如質(zhì)量功能展開（QFD）、失效模式影響分析（FMEA）和過程設計驗證及認可等（具體情況可參照相關資料）就可以有效地防止產(chǎn)品的質(zhì)量過分地超出客戶的實際需求，即質(zhì)量過剩。
持續(xù)改進和優(yōu)化過程控制流程其實也可以認為是在優(yōu)化公司的成本優(yōu)勢。持續(xù)改進和優(yōu)化過程不應該是某一個部門或者具體某個人的職責，而應該是公司的一項制度。這就需要公司的管理人員具有參與精神，管理層必須促進和支持持續(xù)改進的措施，強調(diào)持續(xù)改進的重要性并定義改進目標，定期參加改進會議以便快速消除持續(xù)改進中的任何障礙，并讓持續(xù)改進成為一種習慣和思想意識。為了讓公司全員有能力參與持續(xù)改進，發(fā)揮全部創(chuàng)造潛力，重要的是要賦予他們與任務相關的責任和所需的（決定）權限。也就是說上級領導創(chuàng)造持續(xù)改進的方式方法并提供針對這些方式方法的培訓來支持持續(xù)改進，而員工自己對本人的工作績效負責。員工們每天的工作不僅僅是滿足循規(guī)蹈矩的標準要求，而是建立在持續(xù)行業(yè)水準比較基礎上的動態(tài)目標。
為了激勵員工，增加創(chuàng)造性意見的數(shù)量，必須保證因實施改進措施所需的時間，認可最佳可量化的以及大多數(shù)可持續(xù)的改進措施。這將喚起并激勵持續(xù)改進我們的產(chǎn)品和流程質(zhì)量的意識和動力。并在內(nèi)部定期公布質(zhì)量出色和質(zhì)量較差的事例（數(shù)據(jù)），這樣可使員工更加精確的評估自己的工作質(zhì)量績效，清晰定義自己的工作目標，使預想的質(zhì)量績效要求更切實際，以便讓質(zhì)量過剩降低到最低程度，從而降低公司的生產(chǎn)成本，使企業(yè)和客戶達到雙贏。
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