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淺析傳感器技術在機電技術中的重要性論文
摘要：本篇文章首先對傳感器技術的基本含義進行概述, 從實現對各個系統的科學把控、提升相關零件的穩定性以及促進機械制造企業的持續發展三個方面入手, 對傳感器技術在機電技術中的重要性進行解析, 并結合傳感器的研究現狀與發展狀況, 對傳感器技術在機電技術中的應用進行探討。希望通過本文的闡述, 可以給相關領域提供些許的參考。
關鍵詞：傳感器技術; 機電技術; 應用;
機電技術中涉及的傳感器技術, 自身含有一定的技術性以及綜合性等特性, 在機電技術發展中發揮著關鍵性的效果。假設把機電比喻成一個人, 那么傳感器技術在其中起到了感覺器官的效果, 可以快速的、精準的獲取所需數據, 確保機電技術順利運營和發展。假設機電技術中傳感器技術存在一定問題, 這就會給機電系統控制管理、數據采集、信息傳遞以及信息管理等工作開展增添難度。由此可見, 做好傳感器技術在機電技術應用的探究工作是非常必要的。下面, 本文將重點闡述和分析傳感器技術在機電技術中的應用。
1 傳感器技術的基本概述。
隨著科學技術水平的逐漸提升, 以及智能化、自動化技術的全面發展, 把傳感器以及計算機當作主體的現代化檢測系統已經得到了各個領域的全面運用[1]。隨著傳感器技術的出現, 給機電技術發展提供了條件。把傳感器技術技術運用到機電技術中, 可以對機電系統進行自動調節和把控, 同時給系統自動化水平帶來一定影響。倘若傳感器技術自身水平得到大幅度提升, 系統自動化水平也會隨之提升;反之, 當傳感器技術水平減少時, 系統自動化水平也會減少。現階段, 傳感器技術已經在各個領域中全面運用, 同時應用效率也朝著集成化的趨勢進步。集成化傳感器技術更具平穩性, 傳感器自身體積也逐漸減少, 這給系統運營提供了穩定的技術支撐。另外, 傳感器技術自身生產成本相對教授, 可以大批量生產, 因此其今后發展前景十分明朗。
2 傳感器的研究現狀與發展。
在當前科學技術快速發展以及生產水平逐漸提升的背景下, 自動化技術在其中發揮的作用十分顯著, 把傳感器當作核心內容的現代化檢測以及控制系統, 得到了各個領域的應用。從當前技術發展情況來說, 傳感器技術有著良好的發展前景, 因此也被人們稱之為二十一世紀影響力最高的技術之一。隨著傳感器技術類型的逐漸增多, 其已經在各個領域中全面應用, 傳感器技術應用領域涉及了技術加工企業、環境檢測企業、制造生產企業、醫療器械企業以及建筑監測企業等。在傳感器技術、無線通信技術以及網絡技術快速發展背景下, 各種類型的傳感器技術已經在我們生活中隨處可見, 真正意義上實現了無處不在的效果[2]。
通常情況下, 傳感器技術一般是應用在對機電一體化系統以及操作主體檢測環節中, 要想實現對機電一體化系統運行提供保障, 就要獲取充足的相關數據。而數據獲取一般是利用傳感器技術來實現的。因此, 隨著科學技術的全力發展, 傳感器技術發展前景更為廣泛。
3 傳感器技術在機電技術中的重要性。
3.1實現對各個系統的科學把控。
傳感器以及計算機作為當前測量控制系統中不可或缺的一部分, 能夠科學的運用在各個生產活動中, 其不僅可以有效提升生產效率, 同時還能保證生產質量。當前, 我們普遍應用的傳感器主要有, 壓力傳感器、溫度傳感器以及流量傳感器等。在這些傳感器的作用下, 可以促進各項數據的快速收集, 并利用計算機技術, 進行收集數據的傳遞和共享, 從而給后續系統科學管控提供條件。
3.2提升相關零件的穩定性。
機電技術水平將直接影響生產質量, 通過應用機電技術, 可以促進機電一體化水平的提升, 進而給自動化生產提供條件, 減少人為因素給生產帶來的影響, 從而保證各項零件的安全性和平穩性。
4 傳感器技術在機電技術中的應用實踐。
4.1切削過程中的應用。
切削工藝作為機電技術中不可或缺的一部分, 在切削工藝的作用下, 能夠實現各項設備零部件的加工, 從而讓零部件滿足相關要求。從原始切削工藝角度來說, 其主要是利用手動的方式實現切削, 這就會使得在進行切削時存在一定誤差, 并且在具體切削時, 因為沒有對切削狀況進行檢查, 從而引發零部件切削失誤現象, 并也沒有第一時間察覺和處理[4]。當前, 隨著數控機床的廣泛應用, 其將原始機床進行了替代, 有效提高的生產加工效率, 同時還能確保生產質量, 實現了生產合格率的提升。因此在開展機床切削工作時, 把傳感器技術運用其中, 可以對零部件切削情況進行檢查, 進而獲取切削環節零部件承載能力以及切削信息等內容, 給零部件加工管控工作的開展提供了條件, 以此提升零部件合格幾率, 減少生產成本的投放, 進而在增強生產企業核心競爭實力的基礎上, 促進企業長遠發展。
4.2機床系統加工全過程的運用。
在進行零部件加工時, 需要在諸多相關數據的支持下, 實現對加工工藝的修整和完善, 以此促進生產合格率的提升, 減少失誤給加工帶來的影響。在傳感器技術的作用下, 能夠實現對加工環節的科學把控, 進而促進加工質量的提高。例如, 在進行具體設備加工時, 通過應用傳感器技術, 可以檢查坯件質量, 對坯件加持方向進行檢查, 因此保證加工質量。結合傳感器所收集的坯件相關數據, 實現對坯件加持方向的修整和把控, 進而確保機床坯件整體生產質量。除此之外, 在機床加工流程方面, 可以利用傳感器技術, 對工件平民度以及規模等相關數據加以收集和整合, 同時結合收集的相關數據, 實現對零部件精度的把控, 以此減少零部件不合格現象的出現。
4.3機電系統運行全過程的監控。
從機電系統運營角度來說, 機電設備運營情況將會給零部件加工強度帶來直接影響, 要想確保機電技術能夠得到科學運用, 就要做好機電設備運營情況的把控工作。在此環節中, 可以利用傳感器技術實現對機電設備的實施監管, 同時在壓力傳感器、溫度傳感器等設備的作用下, 對設備運營情況進行核查, 防止由于設備自身溫度逐漸升高, 使得機電設備受到不同程度的影響[5]。因為溫度傳感器能夠對機電系統穩定情況進行監管, 同時在LED顯示器的作用下, 實現對機電系統內部溫度的體現, 有關人員可以結合顯示器所顯示的數據, 掌握機電系統運營狀況, 以此實現對機電系統的科學把控和調節, 防止機電系統運營的安全性和平穩性。另外, 在機電系統運營時, 利用故障診斷系統能夠有效提升機電系統運營質量。通過傳感器自身功能, 對機電系統運營情況加以檢測和核查, 同時通過數據探究, 對機電系統中存在的潛在問題進行評估和識別, 結合評估結果, 對系統進行初步修整, 以此防止問題進一步擴充, 保證機電系統整體運營效率和質量。
5 結束語。
總而言之, 把傳感器技術運用到機電技術中, 能夠全面實現機電技術發展水平的提升。現階段, 傳感器技術已經得到了各個領域的全面應用, 在給社會經濟發展提供條件的同時, 也給人們工作和生活提供了便利。在不久將來, 隨著我國科學技術的快速發展, 傳感器技術在機電技術中的運用將會實現進一步優化, 以此給工業生產和制造領域發展提供穩定的技術支持。
參考文獻
[1]王璧.傳感器技術在機電技術中的應用實踐之研究[J].科技創新導報, 2017, 14 (22) :32-33.
[2]付克祥.機電技術中傳感器技術的應用分析[J].內燃機與配件, 2017 (07) :42.
[3]于偉麗, 任建明.傳感器技術在機電技術中的應用分析[J].山東工業技術, 2017 (07) :164.
[4]黃廷躍.傳感器技術在機電技術中的應用分析[J].山東工業技術, 2015 (01) :60.
[5]梁永華.機電技術中傳感器技術的應用[J].電子世界, 2014 (12) :421.
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