論水泥穩(wěn)定基層施工技術(shù)探討

論水泥穩(wěn)定基層施工技術(shù)探討

　  論文關(guān)鍵詞:水泥穩(wěn)定基層；施工技術(shù)
　　論文摘要:目前我國高速發(fā)展，為了適應(yīng)新形勢的需求，針對車輛量大、噸位大的問題，公路建設(shè)部門在積極采取措施，提高公路等級，推廣使用高強度高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。水泥穩(wěn)定路面基層就這樣得到了很快的普及。

　　　一、目前我國經(jīng)濟高速發(fā)展，為了適應(yīng)新形勢的需求，針對車輛交通量大、噸位大的問題，公路建設(shè)部門在積極采取措施，提高公路等級，推廣使用高強度高穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。水泥穩(wěn)定路面基層就這樣得到了很快的普及。
　　  二、水泥穩(wěn)定基層的特性：
　　（一）強度高
　　在基層混合料灰劑量不超過6%的情況下，強度能達到6MPa以上。
　　（二）水穩(wěn)性好
　　這種結(jié)構(gòu)一旦鈣化成型，便不怕水長期侵蝕。它具有水泥混凝土的一些性質(zhì)。
　　（三）易操作
　　基層混合料易生產(chǎn)，拌和容易。灰劑量、含水量在級配一定的情況下，易控制，根據(jù)監(jiān)測情況隨時可以調(diào)整。
　　（四）抗疲勞能力強
　　因為強度高，比其它結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定、持久。
　　（五）遠期底
　　使用壽命長，相應(yīng)較少了建設(shè)成本。
　　（六）半剛性
　　因它不同于水泥混凝土，不存在因收縮而產(chǎn)生裂紋。
　　三、施工中的質(zhì)量控制
　　（一）選擇
　　水泥穩(wěn)定基層這種結(jié)構(gòu)對原材料要求較嚴，所用材料必須要到達設(shè)計要求。如碎礫石的粒徑壓碎值等，材料配比后必須在級配范圍之內(nèi)。
　　（二）材料堆放
　　各種材料分別堆放，不得混雜、積水。
　　（三）水泥穩(wěn)定基層混合料的生產(chǎn)
　　根據(jù)試驗室提供的目標配合比，計算生產(chǎn)配合比。拌和站配制混合料，灰劑量、含水量、級配都要符合設(shè)計值。由于機器運行誤差、氣候等因素的影響，混合料各種指標偏離設(shè)計值；混合料含水量或大或小，灰劑量或大或小，通過百分率或超上限或超下限。質(zhì)量檢測人員應(yīng)及時監(jiān)測、調(diào)整，使之保持在設(shè)計值內(nèi)。
　　（四）控制混合料含水量
　　在高溫30°天氣情況下，混合料堆放一小時，含水量平均損失0.5%；而攤鋪后停放一小時，表面3cm能損失含水量2%左右。這樣，拌和站從出料含水量 5%，到攤鋪碾壓前，混合料含水量平均損失1%左右。考慮到從出料到碾壓，混合料含水量損失1%，應(yīng)控制出料含水量大于最佳含水量5%，為6%.
　　（五）水泥穩(wěn)定基層混合料的
　　長距離運輸，混合料含水量容易損失，產(chǎn)生離析，造成攤鋪碾壓后，基層局部平整度差，確需長距離運輸，應(yīng)通過試驗，采取措施，保證混合料在碾壓時有較適宜的含水量。
　　（六）水泥穩(wěn)定基層混合料的攤鋪
　　混合料從出拌和站到攤鋪地點，應(yīng)盡量用最短的時間，及時攤鋪，在水泥的終凝時間內(nèi)，完成拌和、、攤鋪、碾壓、整平等。不得使用時間超過水泥終凝時間的混合料。
　　四、水泥穩(wěn)定基層的質(zhì)量事故成因及解決辦法
　　水泥穩(wěn)定基層易出現(xiàn)四個質(zhì)量問題：
　　（一）平整度差；
　　（二）厚度不夠；
　　（三）壓實度不夠；
　　（四）強度不夠。
　　如何消除這些質(zhì)量問題，要搞清它們的形成原因。
　　1、平整度差，是由于水泥穩(wěn)定基層混合料含水量不一致，級配變化，再一個就是攤鋪機履帶輪下有墊物，這幾個原因?qū)е禄旌狭蠅簩嵍认禂?shù)不一致。因此應(yīng)保持混合料的各種指標一致性，提高碾壓工藝水平。壓路機的操作水平高低，也可影響基層的平整度。
　　2、厚度（或高程）不夠：這也是混合料含水量、級配變化造成的。含水量和級配的改變，使壓實系數(shù)相應(yīng)改變，測量人員不可能不斷改變壓實系數(shù)。最終致使基層厚（薄）不均，高程超過容許偏差。
　　3、壓實度不夠：許多人認為主要是碾壓的問題，據(jù)我通過長期檢測發(fā)現(xiàn)，造成基層壓實不夠，還是混合料含水量、級配的問題。在同等碾壓條件下（以含水量為例），以一段混合料含水量低于最低含水量1%，對比另一段混合料含水量高于最佳含水量1%，混合料含水量低的一段基層的壓實度為97%，而另一段能達到99%.
　　4、強度不夠：直接表現(xiàn)為取不起樣芯，或取得起但表面粗糙，不密實，試壓強度低。造成基層強度不夠的因素很多，主要是混合料灰劑量和級配不夠、不合理造成的。因混合料灰劑量偏小，起粘結(jié)作用的細顆粒偏少，導(dǎo)致基層成型、鈣化后有一定的空隙，不密實。在基層混合料中，水泥起到主要的鈣化作用，細顆粒起著粘結(jié)的作用。因此我在混合料配比中，控制細顆粒的通過百分比，以減少空隙增大密度。通過幾次對比試驗，發(fā)現(xiàn)基層密度、強度同時提高了。
　　五、水泥穩(wěn)定基層施工，必須注意幾個問題：
　　（一）嚴格控制混合料的灰劑量、含水量、級配范圍。
　　（二）調(diào)整好攤鋪設(shè)備，不得在工作中停車檢修，以免混合料因長時間放置，影響碾壓密實度和強度。
　　（三）壓路機手必須在混合料可塑狀態(tài)下，即水泥的終凝時間之前完成碾壓成型。
　　（四）派專人跟機找平、處理基層平整度。
　　（五）碾壓成型后及時灑水養(yǎng)生，使基層混合料始終保持在潮濕的狀態(tài)下。
　　結(jié)論：
　　水泥穩(wěn)定基層有諸多優(yōu)點，但也不能忽視它的缺陷，這種結(jié)構(gòu)如果操作不好，容易出現(xiàn)裂紋，影響整體強度。施工單位一定要注意控制基層混合料灰劑量、含水量和級配范圍，完善施工工藝。

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