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淺析農(nóng)村社會化服務(wù)中心大樓工程單元式幕墻的安裝與質(zhì)量控制
論文關(guān)鍵詞:幕墻 單元設(shè)計 安裝 質(zhì)量控制
論文摘要:本文結(jié)合工程實例，主要針對化服務(wù)中心大樓工程單元式幕墻的設(shè)計、組裝、安裝、質(zhì)量等方面進行了探討，并有效控制了各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量，供同行參考。
幕墻將物外圍護的防風(fēng)、避雨、采光、隔熱保溫等使用功能與建筑外墻裝飾相結(jié)合，形成融建筑技術(shù)、建筑為一體的建筑外圍護結(jié)構(gòu)，己在我國建筑工程中廣泛應(yīng)用。但由于幕墻結(jié)構(gòu)的特殊性，涉及種類多、技術(shù)要求較高，既要有正確是設(shè)計計算、規(guī)范的工藝流程，又要有配套的加工設(shè)備及高素質(zhì)是施工隊伍，因此對玻璃幕墻工程質(zhì)量控制更為重要。本文根據(jù)工程施工實踐，簡要敘述玻璃幕墻工程質(zhì)量控制的及要素。
1工程概述
農(nóng)村社會化服務(wù)中心大樓幕墻工程總面積達1.8萬㎡，采用先進、成熟的單元式幕墻結(jié)構(gòu)，如:矩形與圓形相組合的平面形式，造成外墻多為直線墻與弧線墻，立面多為天然石材與玻璃幕墻及鋁塑板幕墻相搭配，充分展示了現(xiàn)代幕墻的建筑技術(shù)。
2外墻裝飾單元設(shè)計
(1)采用單元式幕墻，使用大料型。單元與單元橫豎相插，橫料之間用防水膠片接駁，使單元橫料在每層之間形成連通的水槽。單元式幕墻與結(jié)構(gòu)的連接形式見圖1。
(2)由于采用單元式幕墻，結(jié)構(gòu)施工時即可同步埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件埋設(shè)在距結(jié)構(gòu)立面125mm的樓板面上。預(yù)埋件樣式見圖2。
(3)見光位采用加拿大生產(chǎn)的AFGDS-14厚8mm鍍膜十13mm中空十6mm白片的半鋼化銀灰色中空玻璃，“死墻”位采用8mm厚單片銀灰色鍍膜玻璃，并在“死墻”位的玻璃后面安裝一層3mm厚的鋁板和50mm厚的帶錫箔的保溫棉，以保證室內(nèi)保溫并避免玻璃結(jié)露。
(4)幕墻見光部位的開啟部分設(shè)計為限位的整體下懸窗，可以鎖固，全部共有10個鎖點，既安全又方便實用。
(5)根據(jù)國家規(guī)范規(guī)定，層間的“死墻”位填充了一定高度的優(yōu)質(zhì)防火棉，并用3mm厚鍍鋅鋼板和防火石膏板密封。
(6)依據(jù)建筑物立面分格確定幕墻每個單元掛件中玻璃和石材的組合形式，單元掛件在工廠加工，與結(jié)構(gòu)施工同時進行。這樣做既縮短了工期.質(zhì)量也易保證。
3外墻裝飾單元的組裝與
所有工地用的單元件(共27000件，平均尺寸為3510mmx1250mm)均在封閉的廠房里組裝。其生產(chǎn)流程如下:
下料→切割→組框→緊固→框誤差檢查→螺絲口打膠→裝單元“死墻”位防水密封鋁板或鍍鋅板→裝石材或玻璃→檢查調(diào)整→打膠→固化(48h) →清潔包裝保護→分類存放，準備運往工地。
在每個生產(chǎn)流程中均有專職質(zhì)檢人員檢查，對組裝單元的每個工序均要進行詳細的檢查記錄。結(jié)構(gòu)膠和密封膠使用前均應(yīng)進行蝴蝶測試和拉斷時間測試，并做好記錄，確認合格后才可使用。
打完膠的單元件水平放置在架子上，存放和運輸時亦水平固定在架子上，到工地后用吊車將單元件及放置單元的架子一起在水平狀態(tài)下卸貨，然后用塔吊或其他吊裝設(shè)備吊到預(yù)先做好的專門卸料平臺上，再推入樓層。為解決搬運問題，制作了6mx4m卸料平臺和帶滾輪的支架、平板車等專用工具。
4外墻裝飾單元件的安裝
4.1測量放線
(1)測量儀器須按規(guī)定進行檢測。
(2)測量放線人員提前熟悉施工圖和現(xiàn)場各種高程坐標、控制點及精密導(dǎo)線網(wǎng)點、精密水準點、平面控制方格網(wǎng)點，仔細檢查審核施工放線依據(jù)。
(3)根據(jù)首層標高控制線引測建筑物各層標高。
(4)為對各棟建筑物進行整體控制與細部測設(shè)，布設(shè)三級控 制網(wǎng)點(外圍主控點、副控點、外墻身及樓層平面控制點)。
4.2建立視準線
玻璃幕墻的安裝依據(jù)一系列的水平、鉛垂和傾斜一定角度的視準線進行。視準線兩端以墻上控制點或樓內(nèi)控制點標定，或一端以控制點標定一定的角度并以視線(經(jīng)緯儀或水準儀的視準軸)或激光儀來指出方向。
4.3安裝預(yù)埋件
(1)結(jié)構(gòu)施工澆筑混凝土前，根據(jù)預(yù)埋圖紙安裝預(yù)埋件，對已安裝的預(yù)埋件進行檢查和記錄。對不符合幕墻安裝要求的，必須及時修整。
(2)澆筑混凝土后根據(jù)軸線對所有預(yù)埋件再重查一遍，并記 錄結(jié)果，混凝土振搗后應(yīng)將覆蓋在預(yù)埋件上的混凝土扒開，以便 核查。若預(yù)埋件發(fā)生移位等問題，必須立即補救。預(yù)埋件移位過大者，須記錄存底，以備日后補救之用。
(3)每個樓層拆模、清理后，對有混凝土覆蓋的預(yù)埋件必須剔鑿，對水平及垂直方向進出偏差較大者應(yīng)采取相應(yīng)的補救方法。
(4)安排對預(yù)埋件及卡帆T頭螺絲進行拉力抽檢測試，其測量報告作為最終驗收資料的一部分永久存檔。
4.4安裝鋼板、水槽橫料
(1)完成幕墻測量放線及物料編排后，按照測設(shè)的參考線將幕墻單元的鋁碼托座安裝至樓面的預(yù)埋件上。先點焊調(diào)節(jié)高低的角碼，確認位置無誤后拆下橫料對角碼實施滿焊，燒焊工藝須達到國家標準。然后涂防腐防銹油，安裝橫料，調(diào)整標高。鋁碼的安裝審查須全部記錄。
(2)在樓層中部或頂部制作吊重與懸掛支架軌道系統(tǒng)，供提升單元件到樓面和安裝單元件用。軌道吊裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)須經(jīng)詳細計算后交到有關(guān)部門審核批準。
4.5安裝單元前的準備
(1)幕墻零件包裝:所有幕墻單元零件以垛疊包形式固定于專用托架上并編號，以便于起重機提升作業(yè)。每個垛疊包均用塑料布密封。
(2)單元件運抵現(xiàn)場后的二次及保管方法:用現(xiàn)場塔吊直接從貨運車吊至每層裝卸平臺，保管時應(yīng)不受雨淋，通風(fēng)良好。
(3)單元件安裝前必須對樓面、梁進行防腐處理，涂防水瀝青。
(4)檢查電動葫蘆的安裝及電源情況，檢查鋼絲繩、安全帶、安全扣是否安全，并嚴格檢查樓面鋁碼螺絲是否緊固。
(5)明確單元件的安裝順序，檢查錨固螺栓、密封膠和單元吊碼。
4.6幕墻單元安裝順序
幕墻單元的安裝作業(yè)大部分在樓面內(nèi)進行，將幕墻單元從樓層內(nèi)運出，在樓面邊緣提升并裝在所對應(yīng)的外墻位置上。
(1)打開幕墻單元的包裝，用專用的活動龍門吊卸下幕墻單元，此時幕墻單元己按安裝次序排放。
'(2)把幕墻單元放在平板車上，按單元框編號從左到右的順序，將單元推到安裝位置。
(3)將由安裝在專用軌道上的電動機上垂直下的吊纜緊固于幕墻單元的一側(cè)(單元框上事先己設(shè)有吊裝孔)，幕墻單元的另一側(cè)則放在平臺推車上，慢慢吊起幕墻單元的一端至整個單元呈垂直位置.同時在單元框上系纜風(fēng)繩.以防擺動碰傷(圖3)。
(4)移開平臺推車后，將單元件慢慢降落至安裝位置，整個安裝作業(yè)需要1名工人在上層樓面操縱吊機，2名工人把持單元件，另有4人在下邊把持單元垂直插入單元框后，用蝦弓鉗將單元框與己安裝的單元框緊合。上下兩層工人配合將單元框掛在樓臺鋁碼上，根據(jù)墨線對中，調(diào)整水平，擰緊固定螺絲后，除去電動葫蘆的緊固扣，再開啟電動機升高。
(5)檢查對縫是否水平、垂直。
4.7注意事項
(1)在去水槽橫料間的結(jié)合部須用密封膠和膠片封堵，并清理水槽料中存在的雜物，蓋防護板加以保護。
(2)每層幕墻安裝完成后，須將室內(nèi)的幕墻包覆透明保護膜，以免對幕墻造成損害，并將現(xiàn)場安裝情況記錄在平面圖上。
(3)單元安裝完成后，按要求將封口扣板與單元框連接。根據(jù)圖紙完成窗臺板的安裝工作并按施工圖修飾窗臺和裝置窗簾盒。
(4)按施工圖編號，安裝跨越兩單元的花崗石板。安裝工序完成后，進行抽樣防水檢查并做記錄，以確保幕墻的防水功能符合標準。若有漏水現(xiàn)象，須及時修改。在接口位置的防水達到要求前，所有后續(xù)工序均暫時停止。
5質(zhì)量控制措施
5.1預(yù)埋件埋設(shè)質(zhì)量
確認產(chǎn)品進場后的使用部位，隨時對預(yù)埋件偏位、松動情況做補救工作和記錄。保證每個預(yù)埋件焊牢在結(jié)構(gòu)鋼筋上，混凝土振搗完畢即其位置是否正確，以減少剔鑿工作量。
5.2單元框加工生產(chǎn)質(zhì)量
(1)加強對原進廠的監(jiān)控嚴格檢查螺絲擰固程度、間距位置和規(guī)格，各組合材料配件是否嚴密，有無松動。檢查鋁型材組件的配合和鋁型材與密封墊的配合。
(2)玻璃的品質(zhì)檢查，要求用燈箱檢查見光玻璃。對“死墻”位玻璃檢查應(yīng)在自然光線下進行。質(zhì)量測試標準必須在檢查工作正式進行前由相關(guān)單位審核確定。
(3)檢查玻璃四周膠條、墊片是否達到要求。打膠部位應(yīng)無波浪線、氣泡、接頭等現(xiàn)象，并應(yīng)保證玻璃、鋁框干凈。
(4)通過外觀檢查確認中空玻璃邊緣的密封狀況是否妥當，并確保其邊緣的透氣管在受力變彎時不會進水。
(5)加工人員必須清楚了解圖紙，每一成型的單元必須
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