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節(jié)地、節(jié)能、簡約、美觀—精益建造思想在工廠建筑設(shè)計中的應(yīng)用
作者：許成德 侯恩普 馬國慶關(guān)鍵詞：總體布置 建筑組合 內(nèi)部空間 環(huán)境景觀
論文摘要：以一汽天津豐田公司第二、三工廠為例，對日本豐田精益思想在汽車工廠建筑設(shè)計中的應(yīng)用給予介紹。
0前言
滿足、超越顧客的需求，運用專業(yè)的技術(shù)和方法，以價值流為中心，實現(xiàn)顧客價值最大化，浪費最小化，這是機械第九設(shè)計研究院在一汽天津豐田公司第二、三工廠以及一汽轎車和成都一汽等工廠的設(shè)計中充分運用的精益建造思想。在設(shè)計中，從物流規(guī)劃、總體布置、建筑組合、環(huán)境景觀等方面，營造了以人為本、方便交流溝通、節(jié)約用地、空間利用最大化、節(jié)能減排、關(guān)注細節(jié)、降低建設(shè)投資，創(chuàng)造了一個集約型的工業(yè)建筑環(huán)境。本文以一汽天津豐田公司第二、三工廠為實例，介紹日本豐田精益思想如何應(yīng)用于工廠建筑設(shè)計中。
一汽天津豐田公司第二、三工廠是組合在一起的單體聯(lián)合廠房，建筑面積達40萬耐。是目前我國單體建筑面積最大的汽車工業(yè)廠房。2000年開始建設(shè)天津豐田第二工廠，2004年續(xù)建第三工廠，2007年生產(chǎn)轎車40萬輛。
本工程的建筑設(shè)計指導(dǎo)思想是:充分體現(xiàn)豐田精益理念，節(jié)約用地、空間利用最大化、節(jié)能減排、重視環(huán)境、關(guān)注細節(jié)、以人為本、降低建設(shè)投資。本著這樣的設(shè)計理念，從物流規(guī)劃、總體布置、建筑組合、內(nèi)部空間、環(huán)境景觀等方面，力圖營造一個以人為本、方便溝通交融、與眾不同、具有宏大氣派的化汽車制造工廠。
1一切以節(jié)約資源和提高生產(chǎn)效率為根本
1.1工廠平面布置
首先從總平面布置人手，在遵循生產(chǎn)物流方向的基礎(chǔ)上，研究縮短物流距離、降低物流成本措施;組建40萬耐超大型聯(lián)合廠房，將第二、三工廠連接成為既相對獨立、又相互支撐的有機整體，見圖1.
這種超大型聯(lián)合廠房的優(yōu)點是:1)工藝流程合理、物流路線短捷、省去過街的運輸通廊;2)最大限度地節(jié)約用地;3)減少外墻面積、減少能源消耗。
1.2空間利用
根據(jù)需要建造廠房，有效利用空間，比如9.6萬討的第三工廠總裝車間柱頂標高分別定為6,8,10 m，屋頂檢修平臺標高8.8 m，屋頂空調(diào)機房柱頂標高13.85 m。屋面高低錯落達13處之多，見圖2陰影線部分。
金屬板屋面高低錯落越多，屋面防水難度就越大，施工就越困難，工程造價就越高;但這些暫時的成本因素與減少空間所節(jié)省的廠房空調(diào)和采暖運行費用無法相比，對長遠利益更有利，也更加符合目前我國節(jié)能減排的政策。
以上措施達到了節(jié)地、節(jié)材、節(jié)能、減排、降低工程造價的目的，其效益和社會效益顯而易見。
2尊重工藝，不斷優(yōu)化設(shè)計
精益求精，不斷完善和反復(fù)修改設(shè)計。修改和優(yōu)化不僅在設(shè)計和施工階段進行，而且一直延續(xù)到工廠建成投產(chǎn)之后。其目的就是在最大滿足和符合生產(chǎn)需要的前提下，保證工廠的長遠利益。比如第三工廠總裝車間，不僅對車間內(nèi)部進行多次調(diào)整修改，連車間大小尺寸和外形輪廓均進行多次較大的修改(見圖3一圖5)，其中第一次修改是在鋼結(jié)構(gòu)吊裝的8月份，第二次修改是在車間暖封閉基本結(jié)束后的11月份。
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