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鋼管混凝土拱肋灌漿存在的問題及解決方法
隨著科技的不斷發(fā)展，鋼管混凝土技術(shù)被廣泛的應(yīng)用在工程中。以下是小編整理的鋼管混凝土拱肋灌漿存在的問題及解決方法，歡迎閱讀。
鋼管混凝土拱肋灌漿存在的問題及解決方法
一、存在的問題
堵管問題：
在泵送頂升灌注過程中，由于混凝土配合比不當(dāng)、泵管連接問題或混凝土中的雜質(zhì)等原因，可能導(dǎo)致泵管堵塞。
堵管不僅會(huì)影響施工進(jìn)度，還可能導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不均，影響橋梁的整體性能。
綴板外鼓或暴板問題：
在灌注過程中，由于混凝土壓力過大或綴板設(shè)計(jì)不合理，可能導(dǎo)致綴板外鼓或暴板。
綴板外鼓或暴板會(huì)破壞鋼管拱肋的結(jié)構(gòu)完整性，降低其承載能力。
拱頂混凝土存在空隙：
由于排氣不暢或混凝土流動(dòng)性不足，拱頂混凝土可能存在空隙或未填充完全。
這些空隙會(huì)降低混凝土的密實(shí)性和強(qiáng)度，影響橋梁的耐久性。
混凝土與鋼管壁膠結(jié)脫離：
由于混凝土收縮、溫度變化或膨脹劑使用不當(dāng)?shù)仍颍炷僚c鋼管壁之間可能出現(xiàn)膠結(jié)脫離。
膠結(jié)脫離會(huì)降低鋼管與混凝土之間的協(xié)同工作能力，影響橋梁的整體性能。
二、解決方法
解決堵管問題：
優(yōu)化混凝土配合比，選擇適合泵送的混凝土，確保混凝土具有良好的流動(dòng)性和可泵性。
定期檢查泵管連接情況，確保泵管連接牢固、密封良好。
在泵送過程中，保持泵管內(nèi)的清潔，避免混凝土中的雜質(zhì)堵塞泵管。
如遇堵管情況，可采用人工輔助混凝土澆搗法或直接澆搗法進(jìn)行疏通。
防止綴板外鼓或暴板：
合理設(shè)計(jì)綴板結(jié)構(gòu)和尺寸，確保綴板能夠承受混凝土灌注過程中的壓力。
在灌注過程中，嚴(yán)格控制混凝土的灌注速度和壓力，避免對(duì)綴板造成過大的沖擊。
如發(fā)現(xiàn)綴板出現(xiàn)外鼓或暴板跡象，應(yīng)立即停止灌注并采取措施進(jìn)行加固。
解決拱頂混凝土空隙問題：
在灌注前，確保拱頂排氣管暢通無阻。
在灌注過程中，保持壓注混凝土的連續(xù)性，直至全部排出浮漿并排出粗骨料勻質(zhì)混凝土?xí)r停泵。
兩側(cè)及同一拱肋應(yīng)確保對(duì)稱或基本同步灌注，以避免拱頂混凝土出現(xiàn)空隙。
防止混凝土與鋼管壁膠結(jié)脫離：
正確使用膨脹劑，確保膨脹劑的摻量適當(dāng)，避免混凝土膨脹過量或收縮不足。
在灌注前，對(duì)鋼管壁進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑處理，以減少混凝土與鋼管壁之間的摩擦力。
加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，確保混凝土在硬化過程中保持濕潤(rùn)狀態(tài)，避免混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。
灌漿施工工藝問題
灌漿施工工藝是影響灌漿質(zhì)量的重要因素，但往往存在以下問題：
1. 灌漿施工過程中施工人員操作不規(guī)范，導(dǎo)致漿液未充滿灌漿孔；
2. 未按照灌漿孔推放漿液的方向施工，導(dǎo)致灌漿空隙大，缺陷明顯。
解決方案：加強(qiáng)工藝控制和操作培訓(xùn)，確保施工人員熟知灌漿工藝要領(lǐng)，并按規(guī)范操作。對(duì)于較為復(fù)雜的灌漿地形，應(yīng)提前制定詳細(xì)的工藝方案及施工方案。
施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境問題
施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境問題是影響灌漿質(zhì)量的另一個(gè)重要因素，但往往存在以下問題：
1. 灌漿孔深度和孔徑不一致，影響灌漿質(zhì)量；
2. 施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境嘈雜，瑣碎雜物多，施工安全受到威脅。
解決方案：在施工前，對(duì)灌漿孔進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量并記錄，確保每個(gè)灌漿孔的深度和孔徑一致。同時(shí)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，設(shè)置防護(hù)欄桿，清理雜物等。
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